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天津6層PCB工藝

來源: 發(fā)布時間:2023-03-31

PCB自動布線工具本身并不知道應該做些什么。為完成布線任務,布線工具需要在正確的規(guī)則和限制條件下工作。不同的信號線有不同的布線要求,要對所有特殊要求的信號線進行分類,不同的設計分類也不一樣。每個信號類都應該有優(yōu)先級,優(yōu)先級越高,規(guī)則也越嚴格。規(guī)則涉及印制線寬度、過孔的較大數(shù)量、平行度、信號線之間的相互影響以及層的限制,這些規(guī)則對布線工具的性能有很大影響。認真考慮設計要求是成功布線的重要一步。為較優(yōu)化裝配過程,可制造性設計(DFM)規(guī)則會對元件布局產(chǎn)生限制。如果裝配部門允許元件移動,可以對電路適當優(yōu)化,更便于自動布線。所定義的規(guī)則和約束條件會影響布局設計。在布局時需考慮布線路徑(routingchannel)和過孔區(qū)域,如圖1所示。這些路徑和區(qū)域對設計人員而言是顯而易見的,但自動布線工具一次只會考慮一個信號,通過設置布線約束條件以及設定可布信號線的層,可以使布線工具能像設計師所設想的那樣完成布線。印制線路板具有良好的產(chǎn)品一致性。天津6層PCB工藝

PCB制造過程基板尺寸的變化問題:⑴經(jīng)緯方向差異造成基板尺寸變化;由于剪切時,未注意纖維方向,造成剪切應力殘留在基板內(nèi),一旦釋放,直接影響基板尺寸的收縮。⑵基板表面銅箔部分被蝕刻掉對基板的變化限制,當應力消除時產(chǎn)生尺寸變化。⑶刷板時由于采用壓力過大,致使產(chǎn)生壓拉應力導致基板變形。⑷基板中樹脂未完全固化,導致尺寸變化。⑸特別是多層板在層壓前,存放的條件差,使薄基板或半固化片吸濕,造成尺寸穩(wěn)定性差。⑹多層板經(jīng)壓合時,過度流膠造成玻璃布形變所致。江西雙面PCB廠家印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術的進步而相應發(fā)展。

開關電源設計中PCB板的物理設計分析:在開關電源設計中PCB板的物理設計都是較后一個環(huán)節(jié),如果設計方法不當,PCB可能會輻射過多的電磁干擾,造成電源工作不穩(wěn)定,以下針對各個步驟中所需注意的事項進行分析:一、從原理圖到PCB的設計流程建立元件參數(shù)-》輸入原理網(wǎng)表-》設計參數(shù)設置-》手工布局-》手工布線-》驗證設計-》復查-》CAM輸出。二、參數(shù)設置相鄰導線間距必須能滿足電氣安全要求,而且為了便于操作和生產(chǎn),間距也應盡量寬些。較小間距至少要能適合承受的電壓,在布線密度較低時,信號線的間距可適當?shù)丶哟螅瑢Ω摺⒌碗娖綉沂獾男盘柧€應盡可能地短且加大間距,一般情況下將走線間距設為8mil。焊盤內(nèi)孔邊緣到印制板邊的距離要大于1mm,這樣可以避免加工時導致焊盤缺損。當與焊盤連接的走線較細時,要將焊盤與走線之間的連接設計成水滴狀,這樣的好處是焊盤不容易起皮,而是走線與焊盤不易斷開。

PCB板的元件布置:PCB板元器件的布置方面與其它邏輯電路一樣,應把相互有關的器件盡量放得靠近些,這樣可以獲得較好的抗噪聲效果。元件在PCB板上排列的位置要充分考慮抗電磁干擾問題。原則之一是各部件之間的引線要盡量短。在布局上,要把模擬信號部分,高速數(shù)字電路部分,噪聲源部分(如繼電器,大電流開關等)這3 部分合理地分開,使相互間的信號耦合為較小。時鐘發(fā)生器、晶振和CPU的時鐘輸入端都易產(chǎn)生噪聲,要相互靠近些。易產(chǎn)生噪聲的器件、小電流電路、大電流電路等應盡量遠離邏輯電路。如有可能,應另做PCB板,這一點十分重要。印制線路板可以采用標準化設計,有利于在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)機械化和自動化。

如何防止別人抄你的PCB板?使用裸片,小偷們看不出型號也不知道接線.但芯片的功能不要太容易猜,較好在那團黑膠里再裝點別的東西,如小IC、電阻等;在電流不大的信號線上串聯(lián)60歐姆以上的電阻(讓萬用表的通斷檔不響);多用一些無字(或只有些代號)的小元件參與信號的處理,如小貼片電容、TO-XX的三到六個腳的小芯片等;將一些地址、數(shù)據(jù)線交叉(除RAM外,軟件里再換回來);pcb采用埋孔和盲孔技術,使過孔藏在板內(nèi).此方法成本較高,只適用于產(chǎn)品,增加抄板難度;使用其它專門用定制的配套件;標準插針連接此方式可以用于PCB的對外連接,尤其在小型儀器中常采用插針連接。黑龍江電子PCB生產(chǎn)

我們通常說的印刷電路板是指裸板-即沒有上元器件的電路板。天津6層PCB工藝

電路板尺寸和布線層數(shù)需要在設計初期確定。如果設計要求使用高密度球柵陣列(BGA)組件,就必須考慮這些器件布線所需要的較少布線層數(shù)。布線層的數(shù)量以及層疊(stack-up)方式會直接影響到印制線的布線和阻抗。板的大小有助于確定層疊方式和印制線寬度,實現(xiàn)期望的設計效果。多年來,人們總是認為電路板層數(shù)越少成本就越低,但是影響電路板的制造成本還有許多其他因素。近幾年來,多層板之間的成本差別已經(jīng)減小。在開始設計時較好采用較多的電路層并使敷銅均勻分布,以避免在設計臨近結束時才發(fā)現(xiàn)有少量信號不符合已定義的規(guī)則以及空間要求,從而被迫添加新層。在設計之前認真的規(guī)劃將減少布線中很多的麻煩。天津6層PCB工藝

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