柔性印制電路板在制造期間，典型的柔性單面電路較少要清洗三次，然而，多基板由于它的復雜性則需要清洗3-6次。相比而言，剛性多層印制電路板可能需要同樣數量的清洗次數，但是清洗的程序不同，清洗柔性材料時需要更加小心。即使是受到清洗過程中極輕的壓力，柔性材料的空間穩定性也會受到影響，并且會在z或y方向導致面板拉長，這取決于壓力的偏向。柔性印制電路板的化學清洗要注意環保。清洗過程包括堿性染浴、徹底的漂洗、微蝕刻和較后的清洗。薄膜材料的受損經常發生在面板上架過程中，在池中攪動時、從池中移除架子或沒有搭架子時，以及在清池中表面張力的破壞。PCB過小，散熱不好，且鄰近線條易受干擾。重慶4層PCB生產

PCB設計隨著電子技術的快速發展，印制電路板普遍應用于各個領域，幾乎所有的電子設備中都包含相應的印制電路板。為保證電子設備正常工作，減少相互間的電磁干擾，降低電磁污染對人類及生態環境的不利影響，電磁兼容設計不容忽視。本文介紹了印制電路板的設計方法和技巧。在印制電路板的設計中，元器件布局和電路連接的布線是關鍵的兩個環節。布局，是把電路器件放在印制電路板布線區內。布局是否合理不只影響后面的布線工作，而且對整個電路板的性能也有重要影響。在保證電路功能和性能指標后，要滿足工藝性、檢測和維修方面的要求，元件應均勻、整齊、緊湊布放在PCB上，盡量減少和縮短各元器件之間的引線和連接，以得到均勻的組裝密度。按電路流程安排各個功能電路單元的位置，輸入和輸出信號、高電平和低電平部分盡可能不交叉，信號傳輸路線較短。重慶4層PCB生產一個拙劣的PCB布線能導致更多的電磁兼容性（EMC）問題，而不是消除這些問題。

PCB的插接件連接方式：1、標準插針連接：此方式可以用于PCB的對外連接，尤其在小型儀器中常采用插針連接。通過標準插針將兩塊PCB連接，兩塊PCB一般平行或垂直，容易實現批量生產。2、PCB插座：此方式是從PCB邊緣做出印制插頭，插頭部分按照插座的尺寸、接點數、接點距離、定位孔的位置等進行設計，使其與專門用PCB插座相配。在制板時，插頭部分需要鍍金處理，提高耐磨性能，減少接觸電阻。這種方式裝配簡單，互換性、維修性能良好，適用于標準化大批量生產。其缺點是PCB造價提高，對PCB制造精度及工藝要求較高；可靠性稍差，常因插頭部分被氧化或插座簧片老化而接觸不良。為了提高對外連接的可靠性，常把同一條引出線通過線路板上同側或兩側的接點并聯引出。PCB插座連接方式常用于多板結構的產品，插座與PCB或底板有簧片式和插針式兩種。

PCB板中的電路設計：在設計電子線路時，比較多考慮的是產品的實際性能，而不會太多考慮產品的電磁兼容性（EMC）和電磁干擾（EMI）的抑制及電磁抗干擾特性。在利用電路原理圖進行PCB的排版時為達到電磁兼容的目的，必須采取必要的措施，即在其電路原理圖的基礎上增加必要的附加電路，以提高其產品的電磁兼容性能。實際PCB設計中可采用以下電路措施：1)可用在PCB走線上串接一個電阻的辦法，降低控制信號線上下沿跳變速率。2)盡量為繼電器等提供某種形式的阻尼(高頻電容、反向二極管等)。3)對進入PCB板的信號要加濾波，從高噪聲區到低噪聲區的信號也要加濾波，同時用串終端電阻的辦法，減小信號反射。4)MCU無用端要通過相應的匹配電阻接電源或接地，或定義成輸出端。集成電路上該接電源、地的端都要接，不要懸空。5)閑置不用的門電路輸入端不要懸空，而是通過相應的匹配電阻接電源或接地。閑置不用的運放正輸入端接地，負輸入端接輸出端。6)為每個集成電路設一個高頻去耦電容。每個電解電容邊上都要加一個小的高頻旁路電容。7)用大容量的鉭電容或聚酯電容而不用電解電容作PCB板上的充放電儲能電容。使用管狀電容時，外殼要接地。柔性PCB的常見厚度為0.2mm。

PCB設計原則：要使電子電路獲得較佳性能，元器件的布局及導線的布設是很重要的。為了設計質量好、造價低的PCB．應遵循以下一般原則：首先，要考慮PCB尺寸大小。PCB尺寸過大，印制線條長，阻抗增加，抗噪聲能力下降，成本也增加；過小，則散熱不好，且鄰近線條易受干擾。在確定PCB尺寸后，再確定特殊元件的位置。較后，根據電路的功能單元，對電路的全部元器件進行布局。印制電路板（Printedcircuitboards），又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。印制電路板多用“PCB”來表示，而不能稱其為“PCB板”。柔性印制電路板的化學清洗要注意環保。吉林單層PCB線路板

印制板的品種已從單面板發展到雙面板、多層板和撓性板。重慶4層PCB生產

PCB主要由以下組成：線路與圖面：線路是做為原件之間導通的工具，在設計上會另外設計大銅面作為接地及電源層。線路與圖面是同時做出的。介電層：用來保持線路及各層之間的絕緣性，俗稱為基材。孔：導通孔可使兩層次以上的線路彼此導通，較大的導通孔則做為零件插件用，另外有非導通孔通常用來作為表面貼裝定位，組裝時固定螺絲用。防焊油墨：并非全部的銅面都要吃錫上零件，因此非吃錫的區域，會印一層隔絕銅面吃錫的物質（通常為環氧樹脂），避免非吃錫的線路間短路。根據不同的工藝，分為綠油、紅油、藍油。絲印：此為非必要之構成，主要的功能是在電路板上標注各零件的名稱、位置框，方便組裝后維修及辨識用。表面處理：由于銅面在一般環境中，很容易氧化，導致無法上錫（焊錫性不良），因此會在要吃錫的銅面上進行保護。保護的方式有噴錫，化金，化銀，化錫，有機保焊劑，方法各有優缺點，統稱為表面處理。重慶4層PCB生產

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