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河北雙面PCB廠

來源: 發布時間:2023-06-16

更密集的PCB、更高的總線速度以及模擬RF電路等等對測試都提出了前所未有的挑戰,這種環境下的功能測試需要認真的設計、深思熟慮的測試方法和適當的工具才能提供可信的測試結果。在同夾具供應商打交道時,要記住這些問題,同時還要想到產品將在何處制造,這是一個很多測試工程師會忽略的地方。例如我們假定測試工程師身在美國的加利福尼亞,而產品制造地卻在泰國。測試工程師會認為產品需要昂貴的自動化夾具,因為在加州廠房價格高,要求測試儀盡量少,而且還要用自動化夾具以減少雇用高技術高工資的操作工。但在泰國,這兩個問題都不存在,讓人工來解決這些問題更加便宜,因為這里的勞動力成本很低,地價也很便宜,大廠房不是一個問題。因此有時候設備在有的國家可能不一定受歡迎。印制線路板已經極其普遍地應用在電子產品的生產制造中。河北雙面PCB廠

合理PCB板層設計:根據電路的復雜程度,合理選擇PCB的板層數理能有效降低電磁干擾,大幅度降低PCB體積和電流回路及分支走線的長度,大幅度降低信號間的交叉干擾。實驗表明,同種材料時,四層板比雙層板的噪聲低20dB,但是,板層數越高,制造工藝越復雜,制造成本越高。在多層PCB板布線中,相鄰層之間較好采用“井”字形網狀布線結構,即相鄰層各自走線的方向相互垂直。例如,PCB板的上一面橫向布線,下一面縱向布線,再用過孔相連。合理PCB板尺寸設計:PCB板尺寸過大時,將會導致印制導線增長,阻抗增加,抗噪聲能力下降,設備體積增大成本也相應增加。如果尺寸過小,則散熱不好,且鄰近線條易受干擾??偟膩碚f,在機械層(Mechanical Layer)確定物理邊框即PCB板的外形尺寸,禁止布線層(Keepout Layer)確定布局和布線的有效區。一般根據電路的功能單元的多少,對電路的全部元器件進行總體,較后確定PCB板的較佳形狀和尺寸。通常選用矩形,長寬比為3:2。電路板面尺寸大于150mm*200mm時應考慮PCB板的機械強度。河北雙面PCB廠雙面板解決了單面板中因為布線交錯的難點,它更適合用在比單面板更復雜的電路上。

PCB分類:單面板:在較基本的PCB上,零件集中在其中一面,導線則集中在另一面上。因為導線只出現在其中一面,所以這種PCB叫作單面板(Single-sided)。因為單面板在設計線路上有許多嚴格的限制(因為只有一面,布線間不能交叉而必須繞獨自的路徑),所以只有早期的電路才使用這類的板子。雙面板:這種電路板的兩面都有布線,不過要用上兩面的導線,必須要在兩面間有適當的電路連接才行。這種電路間的“橋梁”叫做導孔(via)。導孔是在PCB上,充滿或涂上金屬的小洞,它可以與兩面的導線相連接。因為雙面板的面積比單面板大了一倍,雙面板解決了單面板中因為布線交錯的難點(可以通過導孔通到另一面),它更適合用在比單面板更復雜的電路上。

PCB的插接件連接方式:一塊PCB作為整機的一個組成部分,一般不能構成一個電子產品,必然存在對外連接的問題。如PCB之間、PCB與板外元器件、PCB與設備面板之間,都需要電氣連接。選用可靠性、工藝性與經濟性較佳配合的連接,是PCB設計的重要內容之一?,F在討論PCB的插接件連接方式。在比較復雜的儀器設備中,常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結構不只保證了產品批量生產的質量,降低了系統的成本,并為調試、維修提供了方便。當設備發生故障時,維修人員不必檢查到元器件級(即檢查導致故障的原因,追根溯源到具體的元器件。這項工作需要花費相當多的時間),只要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進行更換,在較短的時間內排除故障,縮短停機時間,提高設備的利用率。更換下來的線路板可以在充裕的時間內進行維修,修理好后作為備件使用。標準插針連接此方式可以用于PCB的對外連接,尤其在小型儀器中常采用插針連接。

PCB板的元件布置:PCB板元器件的布置方面與其它邏輯電路一樣,應把相互有關的器件盡量放得靠近些,這樣可以獲得較好的抗噪聲效果。元件在PCB板上排列的位置要充分考慮抗電磁干擾問題。原則之一是各部件之間的引線要盡量短。在布局上,要把模擬信號部分,高速數字電路部分,噪聲源部分(如繼電器,大電流開關等)這3 部分合理地分開,使相互間的信號耦合為較小。時鐘發生器、晶振和CPU的時鐘輸入端都易產生噪聲,要相互靠近些。易產生噪聲的器件、小電流電路、大電流電路等應盡量遠離邏輯電路。如有可能,應另做PCB板,這一點十分重要。印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術的進步而相應發展。河北雙面PCB廠

大多數柔性印制電路板采用負性的方法。河北雙面PCB廠

柔性印制電路板的生產過程基本上類似于剛性板的生產過程。對于某些操作,層壓板的柔性需要有不同的裝置和完全不同的處理方法。大多數柔性印制電路板采用負性的方法。然而,在柔性層壓板的機械加工和同軸的處理過程中產生了一些困難,一個主要的問題就是基材的處理。柔性材料是不同寬度的卷材,因此在蝕刻期間,柔性層壓板的傳送需要使用剛性托架。在生產過程中,柔性印制電路的處理和清洗比處理剛性板更重要。不正確的清洗或違反規程的操作可能導致之后產品制造中的失敗,這是由于柔性印制電路所使用材料的敏感性決定的,在制造過程中柔性印制電路扮演著重要的角色?;迨艿胶嫦?、層壓和電鍍等機械壓力的影響,銅箔也易受敲擊聲、凹痕的影響,而延長部分確保了較大的柔韌性。銅箔的機械損傷或加工硬化將減少電路的柔韌壽命。河北雙面PCB廠

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