隨著產業的升級，氟氯烴洗板水逐步退出了應用市場。洗板水的使用方法有1、人工刷法：將有需要的電路板沾上些溶劑片刻后再毛刷刷洗電路板有松香和助焊劑加速松香的溶解和助焊劑的脫落。2、超聲波清洗：一般將電路板放置在夾具中防止因超聲波振動造成對電子元件有損壞，再放入超聲波清洗槽中；確定好超聲波的頻率和清洗時間。隨著產業的升級，氟氯烴洗板水逐步退出了應用市場，因而出現了第二階段的碳氫類洗板水，碳氫類洗板水主要由醇類溶劑和烴類溶劑等復配而成，從安全和環保兩個維度來看，環保性得到了很好的提升，對人體的危害影響降低了，對大氣的影響也同時降低了。洗板水的常見配方：三氯乙烯 250-350g/L 、 己烷 100-200g/L 、 庚烷 200-300g/L 等。湖南助焊劑洗板水

我們可選用的非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以采用不進行清洗的免清洗工藝。傳統的清洗印制電路板的方法是用有機溶劑清洗，但是由于這種方法CFC—113與少量乙醇（或異丙醇）組成的混合有機溶劑對松香助焊劑的殘留物有很好的清洗能力，但是我們都知道，這種CFC—113對大氣臭氧層有非常大的破壞作用，所以在2013年的時候已被禁止使用，那么現在我們該怎么辦呢，現在我們就可選用的非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以采用不進行清洗的免清洗工藝。洗板水工業**氯化溶劑洗板水溶解松香和去除助焊劑速度快，清洗后無殘留易揮發無需烘干的特點。

    使用有機溶劑清洗印制電路板是利用其對污垢的溶解作用，在淘汰CFC-113、TCA等ODS清洗劑后，目前使用溶劑清洗劑主要是HCFC、HFC、HFE等氟系溶劑，另外也可用碳氫溶劑、醇類溶劑等。為了提高氟系溶劑的清洗效果在其中還加入碳氫溶劑、醇類溶劑等形成混合溶劑，有些混合溶劑還是具有恒沸點的共沸混合物（如用HCFC-141b-141b與甲醇、HCFC-225與乙醇配成的共沸混合物溶劑清洗劑）。由于這些氟系溶劑還具有不可燃的優點，而且性能與CFC-113很相近，所以清洗工藝及清洗設備基本不需要改變或只需略加調整即可。

    PCB板的洗板液是電子行業用于去除線路板，SMT鋼網上的助焊劑、松香、焊渣、油墨、手紋等。清洗印制電路板的傳統方法是用有機溶劑清洗，由CFC—113與少量乙醇（或異丙醇）組成的混合有機溶劑對松香助焊劑的殘留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113對大氣臭氧層有破壞作用，目前已被禁止使用，目前可選用的非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以采用不進行清洗的免清洗工藝。可選用的非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以采用不進行清洗的免清洗工藝。

但是在波峰焊的焊后，人工去除免洗助焊劑痕跡以及后焊補焊修補還是會用到人工和機器刷洗方式去除殘留物。

    清洗線路板，清洗助焊劑、錫膏殘留的組件工藝中，洗板水必不可少，只是用什么方式來組成洗板工藝的問題。用超聲波或噴淋清洗助焊劑殘留的污垢，保證電子電路板的電氣安全可靠性和性能穩定。隨著產業材料的發展，進入了免洗制成和免洗材料替代清洗材料的提升，洗板水也隨之削減了用量，但是在波峰焊的焊后人工去除免洗助焊劑痕跡以及后焊補焊修補還是會用到人工和機器刷洗方式去除殘留物，從外觀以及為保障電路板電氣性能可靠性上，要求進行表面清洗工藝安排。隨著產業材料的發展，進入了免洗制成和免洗材料替代清洗材料的提升，洗板水也隨之削減了用量。湖南官方授權經銷洗板水廠家

用無水乙醇或者水基型洗板水，雖然清洗效果差，但環保值更高，污染更小。湖南助焊劑洗板水

    半水基清洗工藝的優點是：對各種焊接工藝有適應性強，所以使用半水清洗工藝不必改變原有的焊接工藝；它的清洗能力比較強，能同時去除水溶性污垢和油污；與大多數金屬和塑料材料相容性好，與溶劑清洗劑相比不易揮發使用過程中蒸發損失小缺點是：存在與水基清洗一樣的需要使用純水漂洗、干燥難、廢水處理量大的問題。半水基清洗工藝需要占用較大的場地和空間，設備一次性投資較大特別是在線清洗機。由于半水基清洗劑含有較多的有機溶劑，所以要增加對含毒溶劑的防護、防火防爆等安全措施。而且半水基清洗劑不能像溶劑清洗劑那樣通過蒸餾回收再利用，所以成本較高。

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