流體壓力產生的特點

（1）氣體壓力產生的特點

A 分子撞擊速度越大，壓強越大。

B 單位時間內撞擊到容器壁表面上的分子數目越多，壓強就越大。

  說明：在一定溫度下氣體的壓強只和單位容積內的分子數有關，而不管氣體的種類。

（2）液體壓力產生的特點

根據分子運動論又可知，在分子間有著作用力。液體受壓時，分子間距減小，分子間產生斥力，就表現為壓力，即壓力的表現形式為要求膨脹的能。

液體的壓力產生還有一個液柱高度產生的位置能，位置能在存在液柱高度的同時是始終存在的，不能消除。 解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下，并 定置擺放。福斯閥門維修推薦廠家

閥門的保管、安裝及操作

一、閥門保管

1、閥門入庫要進行檢驗，校對合格證等技術資料與實物是否相符。

2、各種閥門都應整齊地擺放在干燥的倉庫里，嚴禁堆放或露天存放，閥門通道兩端必須用蓋板堵塞，防止雜物進入閥腔。

3、暫不用的閥門有石棉盤根應取出，以防止電化學腐蝕損壞閥件。

4、較長時間存放的閥門產品，應做定期檢查，對外露的加工表面***污垢和鐵銹，并更換防銹油。

5、閥門備品件應按規定保管，如對于長期保管彈簧應用紙包扎并立著放存在干燥房間的零件架上或箱中。為了防止銹蝕，彈簧應涂油。 PCV 閥門維修質量商家解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫 蘆緩慢吊下，并定置擺放。

3.氣動和液動裝置的動作不靈或失效：其原因有：(1)缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺點產生的外漏,致使缸內壓力過低,〈2〉0形圈等密封件損壞或老化,引起內漏,使活塞產生爬行等故障;〈3〉活塞桿彎曲或磨損,增加了氣動或液動的開閉力或泄漏,(4〉塞桿行程過長,閘板卡死在閥體內,(5)氣動或液動裝置上的墊片和填料處泄漏,使缸內操作壓力下降,(6)缸體內混入異物,阻止了活塞的上下運動,〈7〉缸體內壁磨損,鍍層脫落,增加了內漏和對活塞運動阻力,〈8)活塞與活塞桿連接處磨損或松勁,不但產生內漏,而且容易卡住活塞,〈9)裝配不正,零件加工質量差,(10)缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動,〈11〉常開式或常閉式缸內彈簧松馳和失效,引起活塞桿動作不靈或使關閉件無法復位,(12〉進入缸內氣體或液體介質的壓力波動或壓力過低,〈13)氣動或液動裝置遙控信號失靈,無法進行遙控操作,(14)填 料壓得太緊等。

填料處的泄漏

閥門的外漏,填料處占的比例為比較大,產生的原因有：

1.填料選用不對,不耐介質的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用

2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺點,填料超過使用期,已經老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺點,

3.填料圈數不足,壓蓋未蓋緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。

4.操作不當,用力過猛等

5.壓蓋歪斜,..壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

預防和排除方法

1.應按工況條件選用填料的材料和型式

2.按有關規定正確安裝.填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成300或450

3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換,

4.閥桿彎曲、磨損后應進行矯直,修復。對損壞嚴重的應予更換,

5.填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有預緊間隙5毫米以上。

6.對壓蓋、螺'栓、耳子等部件損壞,應及時修復或更換,7.應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作

7.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換壓蓋。 解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣 動頭時，松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下，并定置擺放。

密封面的泄漏

閥門密封面是閥門的**部位,它產生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關閉件脫落產生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。

1.密封面的泄漏，其原因有： (1)密封面研磨不平,不能形成密合線,(2)閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,(3)閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中,(4)密封面材質選用不當或沒有按工況條件選用閥門,密封面容易產生腐蝕、沖蝕、|磨損,(5)堆焊和熱處理沒有按規程操作,因硬度過低產生磨損,因合金元素燒損產生的腐蝕,因內應力過大產生的裂紋等缺 陷,(6)經過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能,(7〉密封面關閉不嚴或因關閉后冷縮出現的細縫,產生中蝕現象,〈8〉把切斷閥當作節流閥、減壓閥使用,密封面被沖蝕而破壞,(9)閥門已到全關閉位置,繼續施加過大的關閉力,包括不正確地使用長杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形,(10)密封面磨損過大而產生掉線現象,即密封副不能很好地密合。 解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺 栓后用葫蘆緩慢吊下，并定置擺放。昌吉高新區閥門維修要多少錢

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閥體泄漏及原因

閥體泄漏可發生在除填料及法蘭密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由閥門生產過程中的鑄造、鍛造或焊接缺 陷所引起的，如鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組 織、夾渣等缺 陷，焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺 陷。

   而腐蝕介質的輸送，流體介質的沖刷也可造成閥門各部位的泄漏。腐蝕主要以均勻腐蝕和浸蝕或氣蝕的形式存在。

A 均勻腐蝕

均勻腐蝕是由環境引起的，凡是與介質接觸的閥門表面，皆產生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同，經歷同一時間，金屬厚度的減薄也相同。閥門外壁一層層地腐蝕脫落，***造成大面積穿孔。

B 浸蝕或氣蝕

浸蝕或氣蝕是由于流體介質在閥體內的流動所引起的。高速輸送的液體壓力會明顯下降，當壓力低于介質的臨界壓力時，液體就會出現氣化現象，形成無數個氣泡。這種氣泡存在的時間有限，一到高壓區，氣泡又凝結為液體。凝結的過程中便會產生對閥體材料的浸蝕和沖擊。沖擊的能量足以造成管道的振動，同時把閥體金屬表面腐蝕呈蜂窩狀。隨著時間的推移，形成了腐蝕穿孔，導致泄漏事 故發生。 福斯閥門維修推薦廠家

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