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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-22

稀土硅鐵鎂合金我國(guó)長(zhǎng)期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑,一些單位也用它來(lái)做蠕化劑。供應(yīng)的合金已系列化。合金的外觀呈藍(lán)灰色,帶有金屬光澤、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ,熔點(diǎn)為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點(diǎn),有助于合金的熔解和熔渣的稀釋,以減輕爐前攪拌的勞動(dòng)量,武漢重型機(jī)床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金,用雙層旋渦槽沖法處理,使合金的吸收率達(dá)到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點(diǎn)為650℃,沸點(diǎn)為1107℃;鋅的熔點(diǎn)為419℃,沸點(diǎn)為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅,主要是使合金具有良好的沸騰效應(yīng),其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層,以代替人工攪拌,并能提高蠕化劑的吸收率。再則,鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點(diǎn):鋅還可以適當(dāng)提高合金的密度(鎂的密度1.74 ,鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率。對(duì)各種成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng);虹口區(qū)新型球化劑廠家電話

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低硅球化劑,成分為稀土、鐵,含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。具有含硅量低(0%--10%),氧化鎂含量低,成分準(zhǔn)確,塊度均勻,使用方便,球化效果好等優(yōu)點(diǎn)??筛鶕?jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,與傳統(tǒng)球化劑配合使用,調(diào)整出終硅量適宜的復(fù)合球化劑,有效的控制鑄件的含硅量,較大限度地使用回爐料,降低鑄件成本。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%、硅0-10%、銻、鉍適量,余量為鐵。風(fēng)力發(fā)電鑄件、大功率柴油機(jī)曲軸、鑄管、冶金軋輥鑄件等。浦東新區(qū)節(jié)能球化劑廠家電話高鎂系列球化劑,適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%-0.09%的鐵液,加入量在1.6%-2.0%之間。

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處理后的鐵水含硅量一般為2.0~3.0%,此時(shí)對(duì)錳和碳量可予以調(diào)整,如要求有較高的硬度或耐磨性時(shí),可將錳調(diào)到1.1%。磷小于0.10%為宜。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時(shí),由于稀土的白口傾向比較大,需要大孕育量,因此應(yīng)考慮適當(dāng)降低原鐵水中的含硅量。稀土硅鐵合金在處理時(shí)沒(méi)有煙霧,這是它的一大優(yōu)點(diǎn),但是由于稀土沒(méi)有沸騰能力,合金的密度又比較小,處理時(shí)合金容易漂浮于鐵水表面,這樣就影響到它在鐵水中的溶解,若放在包底,令鐵水沖入,則合金容易凍結(jié)。因此采用這種合金,需要在處理方法上加以改進(jìn),可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法、爐內(nèi)熔融法和氣動(dòng)攪拌法等等。

同時(shí),球化劑的添加還可以降低鑄鐵的粘度,提高其流動(dòng)性,從而改善鑄造質(zhì)量。四、球化劑的應(yīng)用領(lǐng)域球化劑在多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,主要包括:汽車工業(yè):鑄鐵在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等部件中應(yīng)用***,使用球化劑可以提高這些部件的強(qiáng)度和耐磨性。機(jī)械制造:在機(jī)械零部件的生產(chǎn)中,球化劑的使用能夠提高鑄件的整體性能,延長(zhǎng)使用壽命。建筑材料:某些建筑材料中也會(huì)使用球化劑,以提高其抗壓強(qiáng)度和耐久性。球化劑在鑄鐵生產(chǎn)中具有重要的作用,通過(guò)改善石墨的形態(tài),***提升了鑄鐵的性能。隨著科技的進(jìn)步,球化劑的種類和應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大。未來(lái),隨著新材料的研發(fā)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn),球化劑將在更多領(lǐng)域展現(xiàn)其獨(dú)特的價(jià)值。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,確定合適的球化劑加入量,適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。

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五、使用注意事項(xiàng)球化劑在使用前應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥,以確保其能夠迅速與鐵液反應(yīng)。球化劑的加入量應(yīng)根據(jù)鐵液的成分、溫度以及鑄件的要求來(lái)確定。加入量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響球化效果。在球化處理過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格控制鐵液的溫度和反應(yīng)時(shí)間,以確保球化反應(yīng)的充分進(jìn)行。球化劑使用后會(huì)產(chǎn)生一定的渣滓,應(yīng)及時(shí)清理以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔。六、發(fā)展趨勢(shì)隨著球墨鑄鐵技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)球化劑的要求也越來(lái)越高。未來(lái),球化劑將朝著更高效、更環(huán)保、更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。同時(shí),各種新型球化劑的研發(fā)和應(yīng)用也將為球墨鑄鐵的生產(chǎn)提供更多選擇。價(jià)格高,白口傾向大,過(guò)量會(huì)使石墨,現(xiàn)在已不作為球化劑單獨(dú)使用,作為輔助球化元素。金山區(qū)應(yīng)用球化劑銷售電話

各種球化元素的綜合利用,將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。虹口區(qū)新型球化劑廠家電話

(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。目前國(guó)內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金,壓塊球化劑、包芯線球化劑、粉狀球化劑應(yīng)用的很少,火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上,目前這類合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達(dá)到控制基體目的,對(duì)合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo)。 [4]虹口區(qū)新型球化劑廠家電話

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