整芯阻燃輸送帶的生產工藝采用了目前世界上**常用的PVG型。基本生產流程是:在PVC樹脂中添加穩(wěn)定劑，增塑劑，阻燃劑等。將浸漬的糊狀物的粘度，整個編織芯浸入其中并增塑，然后在芯上涂上橡膠和橡膠覆蓋物，***硫化。通過該方法生產的橡膠皮帶比PVC皮帶具有更好的耐磨性，并且使用壽命長。

個包覆橡膠

膠合板芯阻燃輸送帶的芯子已被PVC浸膏浸透，包芯橡膠為橡膠型，橡膠與PVC的融合性不好，會嚴重影響覆蓋率。膠和核的粘合性能。為了解決這一關鍵問題，我們選擇與聚氯乙烯的溶解度參數相似的丁腈橡膠作為彈性體的基質，以制備加工用覆蓋膠，從而在橡膠覆蓋層與芯材之間形成高粘結強度。

進口整芯輸送帶供應

提高攪拌機的冷卻效果

在生產過程中，如果在制漿過程中混合機中原料和配合劑的含量超過標準，則產生的熱量會很大，增塑溶膠的粘度會增加。如果混合機的冷卻效果不好，PVC增塑溶膠的粘度也會增加。特別是在夏天，由于在儲存期間溫度為增高，PVC糊狀樹脂的粘度會過高。 PVC增塑溶膠不容易浸入皮帶中。在芯內部，浸漬效果差，并且芯的浸透度直接降低。我們規(guī)定了在攪拌機中使用的糊狀材料的數量，并增加了散熱風扇（例如風扇）以減少攪拌過程中產生的熱量，并確保PVC糊狀樹脂的粘度在標準范圍內。 整芯輸送帶供應

橡膠混合，成型工藝

阻燃傳送帶在使用過程中有時會分層，這也與橡膠混合和成型過程有關。

解決的辦法是采用兩階段混合法，增加混合次數和時間，以確保均勻混合；膠帶和薄膜的儲存時間為4?36h，嚴格控制帆布的水分含量和壓延薄膜厚度的均勻性，以確保薄膜的質量。表面應光滑平整。模壓成型時，表面應清潔干凈。汽油必須揮發(fā)和清潔。刷膠需要刷薄一層。膠水的濃度和比例應符合要求。不要過度集中。對接時，必須將其壓緊。穿刺和釋放，以確保接合處平整牢固，冬季條的存儲時間為4?72h，夏季為8?72h，先行使用。采取上述措施后，效果更加明顯，輸送帶的分層基本消失。

采取措施:冷毛坯延伸件應拉直，夾具的左右壓力應均勻穩(wěn)定，不要一側行走，確保拉伸過程中張力不打滑，調整夾具角度，并且在進入平板時應該擺正。喇叭的配置應合理，不要太厚，以防止加熱板受到束縛。與硫化過程中成品的寬度相比，模具的寬度應適當加寬。拉伸速率不應太大，推薦為1％至2％，例如1000mm的傳送帶。模塊距離可以放寬10mm。嚴格控制硫化壓力，溫度和時間。硫化壓力不小于2.5MPa，并且不允許壓力在中間下降以提高橡膠混合物的致密性。同時，它有助于改善硫化橡膠的物理和機械性能。防止橡膠條邊緣滲入。采取上述措施后，偏差，非耐磨性，邊部裂紋和磨削現象基本消失。

覆蓋膠和帶芯的PVC共硫化

為了確保包層橡膠和PVC在芯中的共硫化，我們規(guī)定PVC的軟化點為10°C的溫度是正常的硫化溫度，即160°的硫化條件C×5分鐘，并嚴格控制在+2/-0°C范圍內，如果硫化溫度過高，則覆蓋膠的硬度會更高甚至變脆。因此，橡膠單板芯阻燃輸送帶在使用過程中往復彎曲后會破裂，脫落。因此**是裸露的；如果硫化溫度太低，則硫化物的物理和機械性能降低。

解決的辦法是采用兩階段混合法，增加混合次數和時間，以確保均勻混合；膠帶和薄膜的儲存時間為4?36h，嚴格控制帆布的水分含量和壓延薄膜厚度的均勻性，以確保薄膜的質量。表面應光滑平整。 專業(yè)整芯輸送帶采購

進口整芯輸送帶供應

走車速度控制

在芯浸漬的PVC增塑溶膠和增塑過程中，如果速度過快，帶芯的浸漬程度會很差，增塑將無法達到預期的效果，從而使輸送帶帶芯處于松散狀態(tài)，彈性低，強度低，強度和耐磨性能不好。覆蓋層磨損后，水和灰塵會侵入帶芯，使芯體易于變質，使其失去使用價值。我們規(guī)定了控制帶芯浸入PVC增塑溶膠的速度和增塑過程，以確保芯材的增塑效果。

控制推壓速度

在PVC增塑溶膠的浸漬和增塑過程中，我們使用推擠法對漿料進行浸漬。如果推入速度太慢，則芯材浸漬效果差，會影響粘結效果，降低產品質量；如果推速過快，容易脫毛，摻入PVC增塑糊中，直接影響芯的浸泡，也會影響芯與蓋的粘接力。因此，我們通過對比測試優(yōu)化了比較好推入速度，以改善鐵芯的浸漬效果。

進口整芯輸送帶供應

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