傳送方面：首先同步帶在被傳送的過程中是相對比較精確的，它不會出現那種打滑的情況，因為同步帶的自身就是靠嚙合來進行傳動的，盡管它自身是具有彈性，不過機器自己身上的承受工作壓力是有的，像是這種壓力下的中心載繩，當它在這種拉力的作用下是不會被其拉長的，這是它的一大主要特點，這就是說同步帶能夠有效保證不同類型的傳送帶不會被拉長，并且還能夠得到保障傳送帶與齒輪之間的準備性，能夠及時進行精確的嚙合，重要的一點是同步帶還能夠真正達到提高同步的效果。同步帶長度選擇其實很簡單,甚至可以自己做公式來計算。東莞T10型同步帶規格

同步帶使用時需要注意以下幾點：1、在安裝同步帶時，如果可以移動兩個滑輪的中心距，應先縮短滑輪的中心距，然后在安裝同步帶后重新設定中心距。如果有張緊器，先放松張緊器，然后安裝正時皮帶，再安裝張緊器。2、在皮帶輪上安裝同步帶時，切記不要使用過大的力量，或用螺絲刀使勁撬同步帶，以防止同步帶上的拉緊層未察覺地斷裂。在設計皮帶輪時，建議兩個軸可以相互靠攏移動。如果不允許采用這種結構，建議在相應的軸上安裝同步帶和皮帶輪。東莞T10型同步帶規格同步帶的傳動方式包括正傳、反傳、交替傳動等，不同的傳動方式適用于不同的傳動需求。

同步帶易于維護，運行成本低。由于同步帶之中的承載繩是由玻璃纖維和鋼絲等伸長很小的材料制成的，因此在運行過程之中皮帶的伸長很小，不需要像V帶和鏈傳動那樣頻繁地調整張力。此外，同步帶在運行過程之中不需要任何潤滑，因此維護非常方便，運行成本也比V帶、鏈條、齒輪低得多。同步帶在惡劣的環境條件之下仍能正常工作。同步帶傳動雖然與其他傳動相比具有上述優點，但在安裝時對中心距有極其嚴格的要求，同時制造工藝復雜，制造成本高。

齒剪斷：原因：1、過載或過大沖擊載荷；2、嚙合齒數不夠，小于6個齒嚙合或帶齒數是輪齒數的倍數；預緊力過小；4、帶輪直徑過小；5、環境溫度過高或油等其它雜物混入；6、受到意外事故停轉，負載突然增大；糾正措施：1、改進設計；2、改進設計；3、調整預緊力；4、增大帶輪直徑；5、改變環境溫度，使用防護罩；6、檢查設備，防止再次發生意外事故；四、帶邊過度磨損：原因：1、帶輪不平行；2、軸承部位剛度不夠；3、擋邊彎曲；4、擋邊表面粗糙；5、帶輪的直徑比皮帶寬度小；糾正措施：1、調整平行度；2、增加軸承的剛性，并固定牢靠；3、修正或更換擋邊；4、修正或更換擋邊；5、檢查設計；五、皮帶齒面磨損：原因：1、過載；2、預壓力過大；3、帶輪嚴重徑向跳動；4、滲入粉塵或砂粒；5、劇烈震動；6、過多污物落入傳動傳動裝置內；7、由于油的關系使皮帶收縮；糾正措施：1、改進設計，選擇正確帶寬；2、調整合適的預緊壓力；3、檢查、調整徑向圓跳動；4、避免雜物混入；5、調整結構或使用減震裝置；6、清理污物；如何選擇適合的同步帶傳送方式？

同步帶由一條內周表面設有等間距齒的環形皮帶和具有相應齒的帶輪所組成，運行時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，它是綜合了皮帶傳動、鏈傳動齒輪傳動各自優點的新型帶傳動。同步帶和同步輪安裝及使用注意事項:減少帶輪的中心距，如有張緊輪應先松開，裝上帶子后再調整中心距。對固定中心距的傳動，應先拆下帶輪，把帶子裝到帶輪上后再把帶輪裝到軸上固定。裝同步帶時，如果兩帶輪的中心距可以移動，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復位。若有張緊輪時，先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。同步帶失效的原因及糾正措施。東莞T10型同步帶規格

同步帶，也稱齒形帶、正時帶、無滑差帶。東莞T10型同步帶規格

步齒形帶簡稱同步帶，也稱正時帶，它與常見的V帶、平帶等帶傳動方式相似，是一種撓性傳動形式。同步齒形帶是以鋼絲繩或玻璃纖維繩為強力層，外面復以聚氨酯或氯丁橡膠，帶的內周制成齒形，使其與齒形帶輪嚙合。由于強力層承載后變形小，能保持齒形帶的周節不變，故帶與帶輪間沒有相對滑動，從而保證了同步傳動，傳動比恒定。

是一種撓性傳動形式。同步齒形帶是以鋼絲繩或玻璃纖維繩為強力層，外面復以聚氨酯或氯丁橡膠，帶的內周制成齒形，使其與齒形帶輪嚙合。 東莞T10型同步帶規格