實地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，印品表現為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。

水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。

橘皮狀墨色不勻產生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如**等。二是油墨的黏度過高導致流平性不好，三是壓印膠輥質量（膠層顆粒密度不一致），導致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。

解決辦法

（1）先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規工藝條件進行測試。油墨主要測試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結果。制版企業以此為基礎確定適宜的雕版工藝參數。經過此過程制程的凹版在解決實地專色版印刷不勻上具有較強的適應性。

（2）在接到新活件時，及時和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時，可在保證油墨流平性的基礎上適當提高油墨的工作黏度。

（3）對于專色橘皮不勻現象，***顆適當降低油墨黏度，第二課適當降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。

（4）合理調配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當增加快干溶劑。

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    在立足于包裝印刷業快速發展的同時，應注意行業結構、效益和質量的統籌。大力發展綠色包裝印刷，是循環經濟在包裝印刷業的具體表現，是發展循環經濟和協調可持續發展觀的本質要求，是建立資源節約型社會、促進人與自然和諧的有力舉措。作為包裝印刷界的一員，都要從戰略的高度去認識、用全局的視野去把握發展循環經濟的重要性和緊迫性，進一步增強自覺性和責任感。大力發展綠色包裝印刷，勢在必行!折疊編輯本段影響對策在印刷過程的各個環節，工藝處理不當，就會產生環境污染問題，從而對人體和環境產生不利的影響，主要表現在:折疊空氣污染溶劑油墨在干燥過程中排放出的有機化合物、酒精濕潤液中的異丙醇，無線膠訂所用的熱熔膠，上光涂料的揮發氣體等均對空氣造成污染，有害人體健康。控制空氣污染的對策筆者公司主要印刷工藝為水性、柔性印刷工藝，為了控制油墨的有機揮發物污染空氣的現象，始終堅持貫徹ISO14001環境管理體系認證標準，油墨容器及所有廢棄物全部分類處理，杜絕一切廢棄物亂丟亂放所造成的環境污染。在生產中均采用含污染源較少的印刷原料及輔料，主要是在油墨的采用上嚴格把關。 常州口碑好印刷包裝推薦企業辰華包裝，始于科技，陷于時代，忠于未來。

    但在包裝印刷中，為增加其裝飾性，經常會選擇其他顏色條空搭配，這時就要注意根據顏色的紅光效應選擇合適的搭配。對紅光反射率高的有黃、橙、紅等色，對紅光反射率低的有綠、紫等色。只要能滿足條形碼對反射率、掃射密度及其印刷對比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的條形碼印刷顏色設計。(3)對承印物的要求。在光學特性方面，為保證掃描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，紙類承印物一般以紙本身的白色基底為空白色，對于紙的白度、不透明度、光澤度均有一定的要求。白度要求是為了使紙表面具有較好的反射能力;要求不透明是為了防止入射光透過紙張背面而使光信號減小，導致反射率降低;要求較低的光澤度是為了減少入射光的鏡面反射效應。對于透明或半透明的印刷載體，應禁用與其包裝內容物(尤其是液體內容物)相同的顏色作為條色，以避免內容物的顏色加深空地顏色，使空色向條色靠近，降低PCS值。實際應用中此問題常常被忽略:如在藍色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍或深綠的條碼，藍色和綠色的內容物會使白色空地呈淡藍或淡綠;在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內容物會使白色空地呈淺灰色。

    正因如此，絲網印刷是一個必然產物。但是，由于有關它的技術細節是一種商業秘密，它的發展也只是在悄悄地進行。但是不管如何，它在不斷地進步和發展，而且前景廣闊。現代絲網印刷的發展起源于美國。從絲網印刷的先驅哈瑞·萊瑞·海特(HarryLeroyHiett)和愛德華·歐文斯()算起，絲網印刷早在20世紀初期(1901~1906)就已經開始了。絲網印刷的次嘗試是由美國密歇根州底特律的佛軟斯·威利特(FrancisWillette)完成的，它在毛布三角旗上進行了絲網印刷。絲網印刷是把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網上進行印刷的。通常絲網由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網制作而成。當承印物直接放在帶有模版的絲網下面時，絲網印刷油墨或涂料在刮墨刀的擠壓下穿過絲網中間的網孔，印刷到承印物上(刮墨刀有手動和自動兩種)。絲網上的模版把一部分絲網小孔封住使得顏料不能穿過絲網，而只有圖像部分能穿過，因此在承印物上只有圖像部位有印跡。換言之，絲網印刷實際上是利用油墨滲透過印版進行印刷的，這就是稱它為絲網印刷而不叫蠶絲網印刷或絹印的原因，因為不僅蠶絲用作絲網材料，尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不銹鋼、銅、黃銅和青銅都可以作為絲網材料。 普天之下無所不包，辰華包裝獨領風。

    折疊發展動向1、平印技術的發展方向當今國際上主要的平印課題有直接制版技術、直接印刷技術、無水平印技術和調頻加網技術。國外單張紙多色膠印機大多采用了墨色遙控、自動上版、自動套準裝置，并對生產全過程進行控制和故障診斷。國內的起步較晚，在新一代一體化多色膠印機的研發上還需加大力度。另外，國產印刷器材(紙張、油墨、感光材料、橡皮布)的質量也有待提高。2、柔性版技術的發展動向1995年蒙特羅公約簽訂后，對CFC氟氯碳化物的排放管制日趨嚴格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶劑也被限制使用。要使柔性印符合環保要求，有兩條發展途徑，其一是新型環保洗版溶劑的開發，其二是水顯影柔性版的開發、制造及實用化。同時，版材薄型化也將是柔版印刷的發展方向。3、凹印技術發展動向。凹印設備投資大、制版成本高，適宜長線產品。由于凹印墨含有有毒物質，因此應用受到局限。這些不足如能得到解決，凹印會有一定發展。近年來，凹印刷版技術的發展，已使凹印的準備工作時間縮短，提高了凹印在中、短版活市場的競爭能力。預計，未來凹印的發展將主要集中在:全身自動凹印滾筒電鍍加工;無軟片電子雕版工藝的應用;光聚物薄卷筒凹版工藝以及包裹在滾筒上的環繞式凹版的發展。 停頓，放棄，只為你的滿意。宜興工業印刷包裝性價比高

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    再用同樣的方法測量涂布感光膠后的絲網厚度，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過程的隨意性，有利于企業標準化和數據工作的開展。在網印制版過程中，網前處理是否徹底直接關系到感光膠與絲網的結合牢度。在進行脫脂前，可用磨網膏磨網的方法將絲網浸入水中提出，用刷子蘸磨網膏在絲網的印刷面來回刷5min左右，用力不可太大，刷好后，放置3min左右，讓磨網膏充分滲透進絲徑，再用脫脂液進行脫脂處理。相當多的企業都采用家用洗潔精代替脫脂液去除網上的油污，這種作法是不正確的。因為家用洗潔精里面有一種羊脂油的成分，它是一種柔軟劑，性能比較溫和，能夠保護皮膚免受損害;但它也是一種隔離劑，會把粗化粉和脫脂液的有效成分隔離開來，影響磨網粗化效果。判斷網前處理的效果時可把絲網浸入水中再取出，刮板面和印刷面均勻地滯留一層水絨面時，說明粗化處理良好，局部不能出現水絨面的地方，說明粗化不徹底，還要重新進行。高質量的網版體現了科學的工藝步驟和完美的操作方式的統一，從現代印刷技術的發展來看，要么徹底改變工藝步驟，要么優化操作方式。 惠山區口碑好印刷包裝性價比高