復合沖模在一次沖程中,在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具,稱為復合模。復合模的比較大特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口,內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時,條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住,滑塊繼續向下運動時,凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。落料和沖孔的過程完全一樣,只是用途不同。落料時,被分離的部分是成品,剩下的周邊是廢料;沖孔則是為了獲得孔,被沖孔的板料是成品,而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口,在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙,以保證切口整齊而少毛刺。你了解五金沖壓件嗎? 它有什么特性?南充不銹鋼沖壓件批發價格
五金沖壓的油品選用沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用,良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同,沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。硅鋼板是比較容易沖切的材料,一般為了工件的清洗,在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油;碳鋼板在選用沖壓油時應根據工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來決定較佳粘度;鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應,所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題;不銹鋼板是容易產生硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油,在保證極壓性能的同時,避免工件出現毛刺、破裂等問題。南充不銹鋼沖壓件批發價格五金沖壓廠加工的工藝流程介紹。
沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以它不但節能,而且節約金屬。操作簡單,勞動強度低,材料利用率高(一般為70%~85%)。生產率高,沖床沖一次一般可得一個零件,而沖床一分鐘的行程少則多次,多則幾百次。同時,生產出的毛坯和零件形狀規則,便于實現機械化和自動化。近幾年發展起來的簡易沖模、組合模具、鋅基合金沖模等為單件大批量生產創造了條件,因此,產品造價成本低。沖壓的缺點是模具要求高、制造復雜、周期長、制造費用昂貴,因而在小批量生產中受到限制。同時,沖壓件的精度決定于模具精度,若零件的精度要求過高,用冷沖壓生產就難以達到要求。
增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+),以增加對凹模側材料的壓力,從而壓制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到壓制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。
冷沖壓金屬在常溫下的加工,一般適用于厚度小于4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮,表面質量好,操作方便,費用較低。缺點是有加工硬化現象,嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小,表面光潔、無劃傷等。熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優點為可消除內應力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低變形抗力,減少設備的動力消耗。沖模結構:沖模是使板料產生分離或變形的工具。典型的沖模結構如圖3—17所示,它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上,隨滑塊上下運動,下模則固定在沖床的工作臺上。沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分,用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱,以引導沖頭和凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用,是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。自貢汽車沖壓件制作廠家
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