常見問題處理:粘合、刮痕:由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良;毛刺:主要發生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;線偏移:制件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;曲折:由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;皺紋:由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。許多沖壓件產品由沖壓機器人沖壓而成.樂山不銹鋼沖壓件制造廠家
沖壓件生產中常見具體問題的處理,在日常生產中,會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應從以下幾個方面考慮去解決。沖切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓,使材料產生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中,應針對具體問題作具體分析,從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時,沖件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。德陽沖壓件生產五金沖壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法.
五金沖壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見,五金沖壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題,本文科創五金總結經驗給大家分享五金沖壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法:五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導致的,除了采取措施減少回彈外,還應該提高毛坯定位的可靠性;五金沖壓拉伸件表面拉傷五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的;五金沖壓拉伸件彎曲裂紋:彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定排樣時,單向V形彎曲時,彎曲線應垂直于軋紋方向;雙向彎曲時,彎曲線與軋紋方向比較好成45度;拉伸件材料塑性差;彎曲半徑過小,酸洗質量差;潤滑不夠——摩擦力較大;凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大;拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋;料厚尺寸嚴重超差——進料困難解決辦法:五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱,盡可能一次拉深成形;需進行多次拉伸的零件,在確保必要的外表質量前提下。
精密五金沖壓件的公差大小跟尺寸和所選擇的公差等級有關.選擇公差等級既要知足設計要求,又要考慮工藝的可能性和經濟性.也就是說,知足使用要求的情況下,盡量加至公差值,亦即選用較低的公差等級.公差是尺寸變動的范圍,它的數值越,,精度越低,加工難度越少;數值越小就表示精度越高,加工難度越大。哪么,在生產中要注意的,大部份是哪幾個項目呢?彎曲角度:經彎曲成形而形成沖壓件的角度尺寸;沖裁角度:在平板或成形件平面處,經沖裁加工而成的角度尺寸;沖裁圓角半徑:經沖孔、落料及其它分離工序加工而成沖壓件圓角半徑的線性尺寸;成型尺寸:經彎曲、拉伸及其它工序加工而成沖壓件的線性尺寸;沖裁尺寸:經沖孔、落料及其它分離工序加工而成沖壓件的線性尺寸。五金沖壓件關于公差問題.
近年來,我國沖壓模具廠數量不斷增加,生產能力不斷提高。然而,他們中的大多數都是行業中的中小企業。設備和研發投入有限,主要生產要求低端的沖壓產品。因此,中低端沖壓模具廠相對飽和,競爭激烈,而中國市場是自給自足的。供應率仍然很低,只有60%左右。國內一些的五金沖壓模具廠,通過引進國外先進的生產設備和技術,加強技術研發和生產工藝創新,將產品制造提升到了一個新的高度。進入精密金屬沖壓模具廠家的障礙:技術壁壘精密金屬沖壓行業屬于金屬制造、新材料應用、沖壓模具設計制造、信息技術等方面的技術復合產業。汽車、電子通訊等行業是當前經濟下行的主要行業,對金屬沖壓件的加工精度和產品質量要求較高。因此,對產品開發制造過程中的技術能力提出了嚴格的要求。五金沖壓件在生產中應注意事項有哪些?重慶不銹鋼沖壓件批發價格
五金沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。樂山不銹鋼沖壓件制造廠家
成形工藝參數執行不到位,在制件成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起,在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由于壓制出的制件存在質量不穩定等缺點,就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態。究其原因,主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整,或者是在每個班次的交接時,沒有相互溝通機床壓力穩定性信息,而導致制件質量不穩定。翻邊成形模具設計缺陷,該模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內容除翻邊外,還兼備形狀成形內容,加之制件特殊復雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導致模具結構條件成形行程大,壓料面積小。設計人員在初模具設計時,考慮到了壓料面小這一特征,卻忽視了壓料芯成形導滑行程。樂山不銹鋼沖壓件制造廠家