由于此類人造皮革材料耐水性能較差，在低溫環境中容易破碎，且這種新興環保型人造皮革制造時間較長，生產效率不高。若以上問題能夠得到切實地解決，那么這種新型環保人造皮革將會占據大部分皮革市場份額，并**皮革產業走向生態化的環保道路。超纖維人造皮革的制造工藝顧名思義，超纖維人造皮革實質指的是將牛皮的邊角料打碎后按照比例加入樹脂皮漿，然后通過機械壓延的方法制作而成一張張的“皮胚”，***運用涂布的方法覆蓋PU薄膜，進而固化形成的一種人造皮革。也可稱之為“二層牛皮”。此類型的人造皮革比較大的優點在于保持與牛皮相同的物理特性，且環保低碳、節能。人造皮革燃燒實際上在燃燒這些人造皮革時，還有一些其它成分參與。廣東鞋業人造革優點

就目前發展情況來看，環保理念已經得到各個皮革產業的***普及，并且對其健康發展起到了至關重要的作用。而作為全球**重要的皮革生產王國之一的中國，在世界環保潮流的影響下，國內生產的皮革已由傳統型人造皮革逐漸轉變為環保型人造皮革，旨在皮革制品朝向生態化、智能化和綠色化的發展方向邁進，進而促進國內的環境管理水平的大幅度提升。接下來將會著重分析制革環保的重要價值以及環保人造皮革的制造方法。若***將綠色環保的生產標準滲透到每一個皮革制造企業中，并建設健全的綠色生態制造體系，將會有效提升國內皮革行業的綠色制造技術，為人們帶來更加環保、質量更佳的皮革制品。廣東鞋業人造革優點凡是真皮都有皮革的氣味；而人造皮革都具有刺激性較強的塑料氣味。

紋路仿真的人造皮革用離型紙的制造方法主要分為四個步驟，分別為：首先在生產設備上設置涂布聚氨酯樹脂結構和涂布增黏劑結構，并在PET膜涂布聚氨酯樹脂和增黏劑，隨后對花紋琨上的PET膜進行壓制，并使滾壓后的PET膜固化成型。其次，對固化成型的PET膜涂布有機硅原料，形成離型層。步驟三為涂布聚氨酯樹脂結構，并將帶有紋路的透明PET膜有紋路的一面與長纖底紙涂布聚氨酯的一面通過滾壓并合將PET透明膜固話成型，分離后各自收卷。***，電暈處理聚氨酯涂層，而后在其表面上涂布有機硅離型層，再次進行分離收卷，**終形成人造皮革成品。

完善仿麂皮人造皮革的制作方法勢在必行。目前，制作仿麂皮人造皮革的方法主要分為三種，分別為針織、機織及非織造布。國內普遍采用的是機織的方法，旨在提升工作效率。在開發合成仿麂皮革時，優先的材料為超纖維長絲，并通過運用特殊的制造工藝使其被織制成細密均勻的絨毛。其次，為了提升仿麂皮人造皮革的相關色牢度，務必按照統一的織染標準在染色工序結束后還原清洗，并在140度的環境下進行烘干定型，為確保超纖維織物的絨面風格還應進行輕微的磨毛整理，進而使仿麂皮人造皮革的品質***提升。完善仿麂皮人造皮革的制作方法勢在必行。

使用環保型的增塑劑不僅是皮革行業健康發展的新方向，同時也是真個皮革市場大環境的必然要求。當前階段下，國內的研究人員研發了一種在植物內萃取的新型環保增塑劑—氯代甲酯。這種增塑劑與PVC分子的相容性較好，**克服了傳統增塑劑容易冒油的弊端。在保證產品質量的同時，使皮革企業的制造成本大幅度降低，從而提升了自身的市場競爭力，進一步提高了皮革企業的經濟效益，可謂是一舉兩得。目前，相關領域的研究**們經過不懈地努力，潛心研究出一種環保型的人造皮革原料—超纖維皮革。此類人造皮革是繼PVC和PU人造革后出現的第三代皮革制品。它不僅具備耐磨度高、抗壓力強和耐寒度高等優良性能，其觸感與真皮的觸感極其相似，因而被稱之為“超真皮”，是市場上**接近真皮的一種人造革材料。現有的相關皮革涂膠裝置只能對單個人造皮革進行涂膠，這使得操作更加繁瑣和復雜。汽車飾品人造革保養

運用涂布的方法覆蓋PU薄膜，進而固化形成的一種人造皮革。廣東鞋業人造革優點

為了提升人造皮革的外在美感和炫酷的效果，本發明人進行深入研究，遂有本案產生。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種帶立體外觀效果人造皮革的成型工藝，其提升了人造皮革的立體美感，讓人造皮革在外觀上可以得到進一步的提升。為了達成上述目的，本發明的解決方案是：一種帶立體外觀效果人造皮革的成型工藝，其中，包括如下步驟：①在離型紙上添加料層，再在料層上方添加貝斯層，形成皮革基體；②烘干固化后，所述料層固化變為發泡材料層，再將皮革基體轉180度，再去除位于發泡材料層表面的離型紙，所述發泡材料層的上表面形成離型面；③采用220-240℃的輥筒對發泡材料層的離型面進行壓紋操作，在發泡材料層上表面的離型面上形成若干個壓紋部，相鄰壓紋部之間形成為離型面。廣東鞋業人造革優點

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