在真空吸塑成型機器上加熱熱塑性塑料，為了測定其凹陷量，必需知道塑料的線性熱膨脹系數l，塑料的熱膨脹量基本上是線性的，可以通過線性熱膨脹系數l計算得到：加熱產生的線性膨脹量。當在真空吸塑成型機器上加熱熱塑性材料，材料加熱到成型溫度以上時，將會產生下列情況。熱塑性塑料片材膨脹，直到軟化溫度。當超過軟化溫度(玻璃化轉變溫度)，凍結的應力將會開釋；高度取向的片材，如OPS或LDPE，在模框內及在達到軟化點時主鏈舒展；另外一些材料，好比PP或PVC，繼承膨脹直到它們達到成型溫度。當用接觸平板加熱時，膨脹會使接觸的壓力發生改變，在成型片材表面會產生黏結波浪(adhesionstrechs)。當進行輻射加熱時，會產生兩個題目。a.若片材未支撐發生凹陷，由自身重量產生的膨脹必需與熱膨脹量相加。輻射加熱可能會產生加熱不足，或片材受熱破壞。出產薄的PP材料時，在真空吸塑成型機上加熱時，必需采用凍結應力的方法，否則，片材不發生熔塌是十分難題的。b.在成型材料用空氣支撐以防止下垂凹陷的地方，為了保持其水平，會產生皺褶，若在突出和凹陷部門存在***的溫差，將對模塑制品的質量產生負面影響。對于產生嚴峻凹陷的成型材料，對其進行實際凹陷量的計算是不可能的。熱塑性塑料化學組成和結構。插卡吸塑工廠

就熱膨脹和凹陷而言，操縱職員應該知道以下內容。凹陷是塑料材料種類與成型溫度有關的函數，對于幾乎所有的片材而言，都會有不同程度的凹陷；當訂貨的時候，假如有必要，需要詢問相關內容。就聚丙烯而言，其與10%PE的共混物或填充的PP片材，都幾乎不會產生凹陷，并且高收縮的片材在加熱的時候就會表現出較少的凹陷。帶有空氣支撐的片材的加熱工藝中，PP片材要適當有一點凹陷，以便盡可能容納膨脹起皺；假如加熱的片材不能在加熱期間或之后由空氣支撐，除了線性膨脹而外，凹陷成為塑料材料的操縱因素，凹陷與材料在成型溫度下的強度有關，也與片材在出產過程中引入的內應力有關。植絨吸塑免費設計兩步法成型機，是把塑料片加熱、吸塑成型工序與模切加工分開處理，適用于品質要求較高的吸塑產品。

常用吸塑材料的特性及應用范圍:若按照材料的厚度來分類，則可以分為:普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點。之所以不就材料的厚度來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！

假如把這些因素都考慮進去的話，就會產生下面的題目：片材就會由于真空吸塑成型機器達不到所需要的真空吸塑成型溫度而無法進行出產(通過機器時無法得到一個光滑平整的表面)，或者是材料的熔體強度太低，會產生太大的熔塌，或者是由于材料與口模黏結得過緊。在加熱和成型時易于結晶的熱塑性塑料，如CPET是一個例外。CPET是含有結晶成核劑無定形的聚酯。作為一種熱成型材料，CPET是完全無定形的，但在適當的工作前提下仍具有快速結晶的特性。其結晶速度與材料的成型溫度有關，在170時結晶溫度比較大。CPET晶體的熔程是在255～258之間，無定形區的軟化溫度是在78～85，故下列前提可用于CPET的真空吸塑成型。真空吸塑成型溫度為130～135，加熱時間應盡可能短，盡量少發生結晶，使材料具有理想的可變形性。結晶度高不利于制品的精確度。真空吸塑成型模具必需加熱到170。在真空吸塑成型過程中(0.6～0.7mm厚的片材用3.5～4s的時間)，材料可以獲得25%～30%的結晶度。成型后，制品在60下在另一個模具中冷卻。CPET真空吸塑成型制品的比較大長期工作溫度為220，但是必需記住，能在如斯高的溫度下使用，制品的不亂性取決于結晶度。好比用CPET做成的容器，結晶度也**只有25%～30%。塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能平均拉伸的傾向。

常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/cm3)。其中PVC的厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此厚度的膠片難拉，容易造成設備的損傷。材料的顏色一般根據客戶的要求來確定，一般需提供如PANTON色標、跟色稿、拆色標準等，也可由客戶規定大致的顏色，根據產品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求，一般可以使用無色透明、容易生產的材料。如訂購有顏色的片材，一般需達到2t以上才可訂做。有顏色材料的密度比透明材料大。植絨材料一般選用密度較小的PS料。如果密度大，拉伸后易產生部分面上無絨。一般顏色較鮮艷的材料較易生產，對包裝的要求不高。淺色的材料刮傷容易看出，對包裝要求得嚴格。一般植絨材料需防止刮傷、壓痕，當產品套在一起時，接觸緊的地方易產生摩擦而發白。諸如此類的地方，包裝時須特別注意，如要求嚴格，則考慮采用裝膠袋、隔拷貝紙等方法保護。植絨材料一般按照長度(米數)來訂料。材料的特性一般還有防靜電性。防靜電材料通過浸泡或加入防靜電成分兩種方式制得，后種方式防靜電性能持久。吸塑產品的主要生產工藝。電子吸塑免費設計

塑料片冷卻定型后，經過裁切修整成為需要的單個制品。插卡吸塑工廠

實際加工中，人們先用能獲得的比較大熱能進行加熱，然后逐漸減少熱量輸人。作為加熱強度和加熱時間的函數，用這種方法處理的任何一種成型片材的厚度方向都會產生溫度梯度。假如在加熱后或者成型過程中，成型材料的溫度低于比較低成型溫度，要么將不可能進行真空吸塑成型，要么真空吸塑成型制品的質量將會非常差。假如不破壞材料的話，其內部的溫度是無法丈量的。因此就需要大量的實際經驗，以便準確設置比較好的加熱參數，如熱量單位消耗和加熱時間、現代的真空吸塑成型機器、基本設置和加熱參數都實現了電腦控制。留意：橫截面上溫差小的成型材料，如緩慢加熱的片材，就更輕易模塑成型，制得的制品具有更好的力學機能。將片材加熱到破壞區所得到的模塑制品。其力學機能差，壁厚分布不平均。厚度小于2.5mm的片材可以單方向加熱到所需要的時間；厚度超過2.5mm時，片材應該兩面同時加熱。增韌的聚苯乙烯(HIPS或SB)通常被當作參照物，也就是說假如HIPS的加熱時間已知的話，那么其他塑料的加熱時間可以通過乘以一個“材料因子”。插卡吸塑工廠

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