中厚板等級：通常我們把碳素結構鋼板簡稱為Q235,低合金結構鋼板簡稱為 Q345，均能用于造船、鋼構、機械加工，但是Q345低合金鋼板比Q235碳素結構鋼板有更高的屈服強度、抗拉強度、綜合機械性能、焊接性能、工藝性能及低溫沖擊韌性，Q345低合金結構鋼板主要用于造船和鋼構，用量一般小于Q235碳素結構鋼板。

其中Q**（屈服強度），235/345**屈服強度的數值為235/345MPa（實驗板厚為16mm），Q235分A、B、C、D等級，Q345分為A、B、C、D、E等級，化學成分與力學性能均需保證，而分等級依據是沖擊試驗，A不作沖擊試驗，B須作室溫（20°C）沖擊試驗， C 作0°C沖擊試驗， D 作-20°C沖擊試驗,E作-40°C沖擊試驗， B/C/D的沖擊吸收功都為27。

注：沖擊吸收功是指規定形狀和尺寸的試樣在沖擊試驗力一次作用下折斷時所吸收的功。 購買中厚板認準杭州致旭鋼鐵有限公司！鷹潭特鋼 中厚板定制

中厚板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材，可按使用要求進行剪裁與組合,制成各種結構件和機械零件，還可制成焊接型鋼,進一步擴大鋼板的使用范圍;可以進行彎曲和沖壓成型，制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。鋼板成張或成卷供應。成張鋼板的規格以厚度*寬度*長度的毫米數表示。熟悉板、帶材的規格，在寬度和長度上充分利用，對提高材料利用率,減少不適當的邊角余料、降低工時及產品成本,有十分重要的意義。 鷹潭零割中厚板供應商

中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板，厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級，在分析靜載荷下的應力和變形時，仍須考慮橫向剪切效應，垂直于板面方向的正應力則可忽略。在分析動載荷下的應力和變形時，除考慮橫向剪切效應外，還須考慮微段的慣性力和阻尼力矩。中厚板在機械工業中早已有廣泛應用。近年來由于高壓、高溫和強輻射的環境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理論進行分析。

普中板、低合金板、容器板鍋爐板橋梁板、船板。注:這幾種板材均出自中厚板軋機，只是由于煉鋼所加入材料的不同而區分開來，其外形、厚度、規格基本設置基本相同，一般厚度為6-120mm,其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚 板價格依次降低，6mm中厚板價格在其中屬**貴檔次; 14-30mm為常用規格，價格處于同一水平; 32-49mm屬于厚板系列，價格處于同一水平，比常用規格板價格略貴; 50-120mm屬于超厚板系列，50-90mm板價格處于同一-水平，90mm以上規格板價格隨著厚度的增加將提高。中厚板**規格為20mm。

橋梁用鋼板用于大型鐵路橋梁。要求承受動載荷、沖擊、震動、耐蝕等。

造船鋼板：用于制造海洋及內河船舶船體。要求強度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。

鍋爐鋼板：用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫（350°C以下）高壓狀態下工作，除承受較高壓力外，還受到沖擊，疲勞載荷及水和氣腐蝕，要求保證一定強度，還要有良好的焊接及冷彎性能。

壓力容器用鋼板：主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲運的壓力容器或其它類似設備，一般工作壓力在常壓到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，溫度在-20-450°C范圍內工作，要求容器鋼板除具有一定強度和良好塑性和韌性外，還必須有較好冷彎和焊接性能。

汽車大梁鋼，用于制造汽車大梁（縱梁、橫梁）用厚度為2.5-12.0mm的低合金熱軋鋼板。由汽車大梁形狀復雜，除要求較**度和冷彎性能外，要求沖壓性能好 鷹潭零割中厚板供應商

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中厚板的分類中厚板除按尺寸區分外，還有按強度、化學成分、用途和交貨狀態分類的。按強度分類一般以抗張強度的 下限分級抗張強度50kgf/cm以上的稱高強度鋼板。按化學成分分為普通鋼板和特殊鋼板，后者包括不銹鋼板和復合鋼板。按用途大致分為造船鋼板、焊接結構鋼板、鍋爐和壓力容器鋼板、低溫鋼板、耐腐蝕鋼板、焊管用鋼板以及特殊用途的鋼板等。按交貨狀態分為軋制鋼板、熱處理鋼板和拋丸、涂層鋼板三種，因大型結構和造船的需要，拋丸、涂層鋼板的產量，逐年增加。 鷹潭特鋼 中厚板定制

杭州致旭鋼鐵有限公司是一家杭州致旭鋼鐵有限公司主營冷軋、熱軋、鍍鋅、鍍鋁鋅、酸洗、H型鋼、槽鋼、工字鋼、角鋼、圓鋼、扁鋼、C型鋼、不銹鋼等綜合性鋼鐵貿易公司，公司秉承著“專業誠信、值得信賴”的經營理念，致力在鋼鐵系統領域提供世界比較好的產品同服務。的公司，是一家集研發、設計、生產和銷售為一體的專業化公司。致旭鋼鐵擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供鋼板，鋼管，型材，板材。致旭鋼鐵致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。致旭鋼鐵始終關注冶金礦產行業。滿足市場需求，提高產品價值，是我們前行的力量。