（1）目前混凝土多孔磚生產用模具經長時間使用后產生磨損變形，導致產品尺寸偏差增大、孔洞率下降、碎磚增多； （2）成型時加料不均勻，配合比不準，養護制度不合理，砂石含泥量較大等極易造成混凝土多孔磚表面裂紋等缺點； （3）從生產線移到養護堆場過程中振動過大，產生碰撞破損； （4）對成品不文明裝卸，產生斷碎磚。 （1）應定期對生產設備進行檢查、維護、校驗，減少計量誤差，芯模具的產量限額約120~150萬塊，使模具外形尺寸及剛度變形處于一種標準狀態，同時對達到使用壽命次數的模具進行更換； （2）加強原材料質量控制，特別是砂、石含泥量控制。通過實踐對比選用合適的混凝土配合比。在滿足砂、石級配及混凝土和易性條件下，盡量使攪拌時間和振搗時間延長一些，同時加強混凝土養護條件的改善； （3）規范成品和半成品的運輸。多孔磚

多孔磚具有生產能耗低、節土利廢、施工方便和體輕、強度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀規整等特點，是一種替代燒結粘土磚的理想材料，主要適用于磚混結構的承重部位。我們要說的就是它在施工中常見的3個質量問題及其應對措施，不可錯過，趕緊來瞅。 （1）加強混凝土拌合料中原材料質量的控制，嚴格按照規范選用水泥，使用符合要求的硅酸水泥和普通硅酸鹽水泥。不同品種、不同強度等級的水泥不能混合使用；廢水泥漿不能作為膠凝材料代替水泥使用。當水泥有變化，應及時調整配合比、水灰比，使配合比既能滿足強度要求，也能滿足施工用和易性要求。 （2）滿足要求的混凝土強度同準確的計量有密切關系。即使是代裝水泥也應先拆袋倒入計量斗，經過稱量后再倒入攪拌機。所以對于這方面工作，除了要保證計量設備準確無誤外，還應派專職人員從事這方面工作。多孔磚

2、施工中使用的水應為河水，不能使用海水。在施工中若使用海水，海水中含有的鹽分也將造成磚面上的白霜。 施工中使用的砂子應為河砂，避免使用海砂。 施工的過程中施工的工人一定要注意磚面的清潔，邊鋪裝邊撒細沙覆蓋，這樣就避免了園林施工過程中水泥灰等在磚體表面形成難以***的污跡。 3、在燒結磚鋪裝之前，應盡量早的打好墊層。這樣的好處在于鋪裝之前水泥墊層里面的堿會提前泛出來，這樣鋪裝之后的燒結磚就不會有表面大量泛堿的現象出現。

（1）放松對混凝土多孔磚的質量檢驗，使一些以次充好的多孔磚應用到工程中； （2）現場管理不嚴，對多孔磚施工重視不夠； （3）不按混凝土多孔磚技術規范組織施工是造成施工質量差的另一主要原因； （4）由于溫度和濕度的變化、砌體的碳化收縮和基礎沉降等原因，引起建筑砌塊墻體的位移，砌體收縮被抑制時，墻體就會逐漸產生拉應力，當這些拉應力超過砌體的抗拉強度、超過砌體和砂漿間的粘結強度或超過水平灰縫的抗剪強度，墻體就會產生裂縫，進而造成墻面滲水。

如果工程上的磚面出現了白霜，目前常用的方法為： 1、在燒結磚大面積泛堿后，用潮濕的河沙覆蓋于鋪裝表面，在這個過程中堿會溶于濕沙，把濕沙掃走后堿也就與濕沙一起帶走。這樣反復幾次，水泥灰中的堿基本會清理干凈。 2、鹽酸***法。即用2%的鹽酸來***磚表面上的白霜。 3、此外，有機硅防水涂料***法也是一種行之有效的方法。 有機硅防水涂料是以進口有機硅為主要原料經先進的工藝配制乳化而成。噴涂或涂刷在磚表面后就能滲入磚內數毫米，形成一層肉眼見不到的薄膜，這樣，基層中即使有可溶性鹽，也無法滲出到磚表面。而且施工方法也十分簡單，先清理磚面，然后取有機硅防水涂料一份加6～9份自來水配制，經充分攪拌均勻后用噴霧器或漆刷直接噴刷，一般為兩遍，在遍固化前再噴第二遍。 多孔磚

多孔磚

陶土燒結磚在燒制過程中因工藝等因素，磚中留有一定的孔隙，因而這種磚有一定的吸水率。基層中的可溶性鹽隨著水分轉移到磚的表面，形成我們所說的白霜。防止磚面出現白霜也是一個迫切需要解決的問題。 根據我們在全國各地的施工經驗，為防止陶土燒結磚出現白霜，我們建議在工程施工時，應該注意以下幾個方面： 1、 施工中所使用的水泥應使用正規廠家生產的硅酸鹽水泥，不應使用非正規廠家生產的礦渣水泥。我們發現，如果使用正規廠家生產的硅酸鹽水泥，則磚面就基本不出現白霜，若使用的是礦渣水泥，則磚面的白霜就比較嚴重。(注：燒結磚本身不含堿，因燒結磚有很好的透氣性，所以鋪裝后期墊層里面水泥灰中的堿會通過磚體返到表面，形成白霜。） 多孔磚

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