干燥的方法許多，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品，一般是體積縮小、質(zhì)地變硬，有些物質(zhì)發(fā)生了氧化，一些易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉，有些熱敏性的物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、維生素會(huì)發(fā)生變性。微生物會(huì)失去生物活力，干燥后的物質(zhì)不易在水中溶解等。因此干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比在性狀上有很大的差別。凍干機(jī)冷凍干燥法不同于以上的干燥方法，產(chǎn)品的干燥基本上在0℃以下的溫度進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，直到后期，為了進(jìn)一步降低產(chǎn)品的殘余水份含量，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。噴霧干燥的缺點(diǎn)是蒸發(fā)強(qiáng)度小，干燥塔的體積比較大；無錫直銷多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備銷售電話

噴霧干燥法煙氣脫硫是煙氣與被噴成霧狀的石灰漿液在干燥吸收塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)的脫硫工藝。該法屬干法脫硫工藝。因添加的吸收劑呈濕態(tài)，而脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，也被稱為半干法。在鈣硫摩爾比1.2~1.5時(shí)，脫硫率可達(dá)75%～85%，脫硫產(chǎn)物為CaSO4、CaSO3、未反應(yīng)完的CaO和飛灰等混合物。此法適用于處理低、中硫煤的煙氣。該法的優(yōu)點(diǎn)是，系統(tǒng)簡單、運(yùn)行可靠、投資低、能耗小，脫硫產(chǎn)物呈干粉狀，無廢水排放。缺點(diǎn)是．要用石灰而不是石灰石作吸收劑、干燥吸收塔內(nèi)壁易結(jié)垢、霧化裝置易磨損或堵塞、脫硫灰渣難以利用。蘇州附近多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備銷售廠應(yīng)尋求技術(shù)上經(jīng)濟(jì)上更為可行的、無廢水排放的且無需煙氣再熱的干法或半干法煙氣脫硫工藝。

已經(jīng)存在工業(yè)化的濾層干燥器，蒸發(fā)量為230～5500kg/h。容納該裝置的建筑尺寸約為(長×寬×高)(12m×7.5m×14m)～(27m×16.5m×18m) [1]。噴霧干燥屬于對流干燥，所謂噴霧干燥是指液態(tài)物料經(jīng)噴霧成細(xì)微液滴呈分散狀態(tài)進(jìn)入熱的干燥介質(zhì)中轉(zhuǎn)化為干粉料的過程，噴霧干燥適應(yīng)的原料是液態(tài)物料，包括真溶液、膠體溶液、懸浮液、乳濁液、漿狀物、可流動(dòng)膏體等，食品工業(yè)噴霧干燥一般選用干熱空氣作為介質(zhì)，噴霧干燥產(chǎn)品的形式有粉狀、粒狀、聚結(jié)成團(tuán)塊狀等干粉料。

由于在該工藝過程中，脫硫產(chǎn)物的氧化不徹底，從除塵器收集下來的粉塵主要是含亞硫酸鈣的脫硫灰，一般采用拋棄法，通過電廠的除灰系統(tǒng)排入灰場。噴霧干燥脫硫工藝的脫硫效率雖然沒有濕法煙氣脫硫那樣高，但它不必處理大量廢水，可使系統(tǒng)簡化、降低造價(jià)。1、旋轉(zhuǎn)噴霧器是該工藝的**設(shè)備，是一個(gè)采用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，轉(zhuǎn)速達(dá)7000~10000r/min，其霧化的質(zhì)量和工作的可靠性是影響脫硫效率的關(guān)鍵因素。2、由于排煙溫度高于煙氣酸**溫度，也由于該脫硫工藝幾乎可以吸收煙氣中所有的SO3，所以，不需要對脫硫后的煙氣管道、引風(fēng)機(jī)和煙囪作特殊的防腐處理。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會(huì)發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到應(yīng)用；

2、將鍋爐排出的煙氣先經(jīng)原有除塵器除塵再通過吸收塔，在吸收塔下游設(shè)置一個(gè)專門收集脫硫灰的除塵器（靜電除塵器或布袋除塵器）。為了簡化系統(tǒng)，通常采用第一種布置方式。噴霧干燥脫硫工藝的關(guān)鍵設(shè)備是噴霧干燥吸收塔。吸收塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。為了使煙氣能夠充滿吸收塔的整個(gè)空間，吸收塔的煙氣入口一般設(shè)計(jì)成切向進(jìn)氣方式。再通過煙氣分配器經(jīng)由旋轉(zhuǎn)霧化器的四周進(jìn)入吸收塔的空間。在吸收塔內(nèi)，煙氣與經(jīng)噴霧器噴入的石灰漿吸收液霧滴接觸并發(fā)生反應(yīng)，煙氣自脫硫塔下部引出，經(jīng)電除塵器收集粉塵和脫硫副產(chǎn)物后，再由引風(fēng)機(jī)送至煙囪。運(yùn)行中存在的主要問題是霧化噴嘴結(jié)垢、堵塞與磨損，以及吸收塔內(nèi)壁面上結(jié)垢等。錫山區(qū)節(jié)能多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作

廢氣中夾帶的微粒較多（約20%），回收微粒的裝置要求較高。無錫直銷多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備銷售電話

附件說明V型支物架 四條（HY-60型） O型支物棒 8條（60型） 氯化鈉 兩瓶 5000mL量杯 一個(gè) 50mL量筒 一個(gè)（60型）溫度范圍1：實(shí)驗(yàn)室溫度：35℃—50℃（可任意設(shè)定） （NSS試驗(yàn)35℃/CASS試驗(yàn)50℃）2：壓力桶溫度：47℃—63℃（可任意設(shè)定） （NSS試驗(yàn)47℃/CASS試驗(yàn)63℃）升溫速度1：實(shí)驗(yàn)室，常溫—-→35℃ 約35分鐘2：壓力桶，常溫—-→47℃ 約15分鐘溫度精度：±1℃本機(jī)適用于中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）及腐蝕實(shí)驗(yàn)（AASS、CASS）。功能：鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)適用于各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、有機(jī)及無機(jī)皮膜、陽極處理、防銹油等防腐蝕處理后測試其產(chǎn)品之耐蝕性。試驗(yàn)室容量 108L 270L 600L 800L鹽水箱容量 15L 25L 40L 40L氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCL2 2H2o)壓縮空氣壓力1.00±0.01kgf/cm2噴霧量1.0~2.0ml/80cm2/h試驗(yàn)室相對溫度85%以上無錫直銷多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備銷售電話

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