3．蒸發水量：1500mL/H4．比較大進料量：2000mL/H5．電加熱器功率：3KW AC220V 單相接地6．風機：0.2KW最大風量 5.6m3/min比較大風壓 1020Pa7．空氣壓縮機：0.2KW比較大產氣量 4.2 m3/h8．壓縮空氣工作壓力：2～3Bar9．設備外形尺寸：780 x 560 x 1300 ( mm )L x W x H10．噴嘴口徑：1.00mm11．設備重量：125KG12．本機使用溫度：10～40℃1． 干燥室的安裝 用雙手將干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，鎖緊干燥室鎖緊螺母即可 (以 干燥室可以在卡箍里轉動為準)。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。江蘇耐用壓力噴霧干燥設備貨源充足

二次熱風的利用熱風吹進干燥塔時，吹入處的溫度很高，這個部位若附著有微量的產品，會全部褐變，它不斷地下落，會造成產品品質下降。對此MD型噴霧干燥機在熱風吹進干燥塔的口部設置了兩個同心圓筒，從這兩個圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(70～100℃)，有效地解決了上述因附著而造成的品質下降問題。而且二次熱風風量(G)和熱風風量(G)的比G′?G=0.05，或更大些(可增加到0.3～0.4)，有利于提高產品溶解度。 [1]噴霧干燥機是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，**燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。無錫本地壓力噴霧干燥設備圖片(1)整流裝置熱風由塔頂切向進入，熱風產生的旋轉運動經整流裝置整流后，形成與塔體軸線平行的直線流。

減少粘壁和焦粉，提高成品質量噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是3種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線方向)。水平方向時，為了使熱風和液滴很好地接觸，提**燥效率，讓熱風形成渦流，這樣易產生附著現象，附著沉積的物料會產生熱變性和清洗困難等問題。而熱風的速度沿著干燥塔軸線方向時，熱風流線常會整體發生偏移，熱風不能很好地與料液混合，效率低且有部分附著現象。干燥塔、分離室和冷卻室的一體化

為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。制藥：中成藥，農藥，醫藥沖劑等。

食品：氨基酸及類似物，調味料，蛋白質，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。制藥：中成藥，農藥，***，醫藥沖劑等。陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。噴霧造粒：各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，化肥，粒狀洗衣粉，中成藥等。噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。噴霧結晶，噴霧濃縮，噴霧反應等方面也經常使用。按設備布置圖示，首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。江蘇耐用壓力噴霧干燥設備貨源充足

所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。江蘇耐用壓力噴霧干燥設備貨源充足

另外，噴出的霧化角也較小，一般在20°～70°之間，所以干燥器的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。給料液施加一定的壓力，通過霧化器霧化，所以系統中要有高壓泵。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵塞霧化器孔道，一定要在料液進入高壓泵前進行過濾。采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產品為目的。 [1]霧化特點壓力式噴嘴的液滴形成和分裂機理也是三種(滴狀、絲狀、膜狀)。但是，工業生產所用的壓力式噴嘴，通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的。壓力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.5～4μm。江蘇耐用壓力噴霧干燥設備貨源充足

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