噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中**廣泛應用的工藝。**適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。離心噴霧干燥機的工作原理是:空氣通過過濾器和加熱器,進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水分迅速蒸發,在極短時間內干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋風分離器排出,廢氣由風機排出。4物料在短時間內完成干燥過程,適應于熱敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味。江陰購買離心噴霧干燥設備供應商
粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大,不能充分蒸發;噴霧開始前干燥室加熱不足;開始噴霧時,下料流量調節過大;加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。江陰購買離心噴霧干燥設備供應商空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。
噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發、粉碎等工序。通過機械作用,將需干燥的物料,分散成很細的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發面積,加速干燥過程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質干燥成粉末。(1)壓力噴霧干燥法:①原理:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過霧化器(噴槍),聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進行熱交換,短時間完成干燥。
3.防止空氣攜帶雜質進入產品;4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置,便于檢查生產運轉;5.具有高回收率的粉塵回收裝置;6.應迅速出粉冷卻,以提高溶解度、速溶性;7.干燥室內溫度及排風溫度,不允許超過100℃,保證安全與質量;8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸,提高熱效率;9.對粘度物質盡量減少粘壁現象。以大豆的噴霧干燥操作為例:大豆在噴霧干燥前,必需進行清洗和去皮,并削減脂肪等非蛋白質成份,從而濃縮出大豆中**有營養的成份,經過這樣濃縮后的大豆才能進行噴霧干燥。噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟:首先,液體產品被輸入霧化器中,霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化,從而使產品變為固液體混合的微粒子狀態。4 物料在短時間內完成干燥過程,適應于熱敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
因而它們飛行距離也就不同,因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。②獲得較均勻液滴的要求:a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,噴霧液滴不均勻,噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成,并隨轉速增高而減小。③離心噴霧器的結構:要求:潤濕周邊長,能使溶液達到高轉速,噴霧均勻,結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。5 產品分散性、流動性、溶解性良好,產品粒徑、松散度,水份在一定范圍內可調。南通定制離心噴霧干燥設備銷售電話
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等.江陰購買離心噴霧干燥設備供應商
干燥塔、分離室和冷卻室的一體化為了滿足市場需要,提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備,但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失,而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度上升。以乳品為例,干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時,粉末的溫度為60℃左右,為防止熱變性,希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室,這個系統有旋風分離的微粉末,用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室,和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,然后排出,其結果對熱變性有很好的控制作用。江陰購買離心噴霧干燥設備供應商
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