線路板沉鎳金工藝：首先在銅面上自催化反應沉積約120-200μ”厚的鎳層，再在金缸中通過化學置換反應將金從溶液中置換到鎳面，金層將鎳層完全覆蓋，其厚度一般控制在約1-3μ”。通過時間等控制其厚度上限可高達10μ”。電鎳金工藝：是通過施電的方式，在銅面上通過電化學反應鍍上一層約120-200μ”厚的鎳層，然后再在鎳上鍍上一層約0.5-1μ”厚的薄金。通過時間及電流等控制其厚度可高達50μ”以上。沉鎳金通過化學沉積其厚度非常均勻，電鎳金通過電鍍沉積其厚度均勻性較差。LED雙面鋁基板抄板樣板生產。c4d電路板

與傳統的PCB設計一樣，可以將電路板電路部分的阻焊層制成許多不同的顏色。也就是說，在LED設計中，阻焊層通常為白色。白色阻焊層允許相關LED陣列產生更高水平的光反射，并產生更高效的設計。在電源設計中，阻焊層通常也被涂成黑色，以更好地散發熱量。鋁基PCB設計也具有很高的機械穩定性，可用于要求高水平機械穩定性或承受很大機械應力的應用中。而且，與基于玻璃纖維的結構相比，它們受熱膨脹的影響較小。如果您的設計不需要高水平的熱傳導，但是該板將承受很大的機械應力或具有非常嚴格的尺寸公差，并且會承受很大的熱量，請使用鋁基板設計可能有保證。電路板怎么測量高精度PCB抄板加急打樣出貨。

2020年9月，有消息稱，三星向蘋果提供了可折疊顯示屏樣品用于測試，也有傳言說蘋果正在與LGDisplay合作。而今年1月份，外媒報道，蘋果去年送往富士康測試的可折疊iPhone樣品，在經過一個多月的測試之后，已通過一項測試，也就是組裝質量控制檢查。5月，蘋果分析師郭明錤表示，蘋果正致力于在2023年推出配備8英寸柔性OLED顯示屏的可折疊iPhone，此后再無消息。雖然蘋果率先申請了可折疊屏幕技術zhuan利，但研究一直停留在屏幕技術上，并未造出完整的手機。而可折疊屏手機市場早已被三星、華為、小米等手機廠商占據。今年Q3折疊屏手機全球總出貨量達到260萬部，環比增加215%，同比暴漲480%。其中，三星占可折疊智能手機出貨量的93%，在全球折疊屏擁有領導地位。在這種情況下，即便可折疊iPhone面世，蘋果也無法帶領可折疊智能手機市場。

多種金屬基板介紹及PCB設計注意事項PCB設計注意事項:1打孔規則：pp壓合：①孔徑滿足pcb+金屬基總板厚10：1孔徑比（非金屬或金屬）②孔徑0.8mm以上，器件孔，正常設計（金屬）③孔徑0.3-0.8mm，正常設計（過孔，金屬，深度孔徑表0.8：1以下）介質粘合:①孔徑1.0以上，孔壁間距0.5mm以上（非金屬，與金屬基絕緣）②孔徑0.8mm以上，器件孔，正常設計（金屬）③孔徑0.3-0.8mm，正常設計（過孔，金屬，深度孔徑表0.8：1以下）2喇叭孔1.0以上，度數82-1653金屬基外形公差+/-0.1，極限+/-0.05mm4正常總板厚0.8-3.5mm，不超過8mm5一般銅基不作噴錫，其它表面工藝可以說明及用途:1單面金屬基是一面線路，另一面金屬基，通過pp介質壓合或來料就有介質粘合（隔離）的特殊板2主要用于線路少，類似LED電子產品有散熱要求的場合高難度PCB板加急打樣出貨快。

CO2激光成孔的鉆孔方法主要有直接成孔法和敷形掩膜成孔法兩種。所謂直接成孔工藝方法就是把激光光束經設備主控系統將光束的直徑調制到與被加工印制電路板上的孔直徑相同，在沒有銅箔的絕緣介質表面上直接進行成孔加工。敷形掩膜工藝方法就是在印制板的表面涂覆一層專門的的掩膜，采用常規的工藝方法經曝光/顯影/蝕刻工藝去掉孔表面的銅箔面形成的敷形窗口。然后采用大于孔徑的激光束照射這些孔，切除暴露的介質層樹脂。現分別介紹，歡迎關注。FPC抄板克隆打樣貼片加工生產。pcb小批量板生產

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印制線路板工作時線路與表面器件會產生熱量，為了讓熱量能夠較快的釋放，防止芯片等燒毀，部分產品選用了高導熱的鋁基板材料進行加工（由銅面、高導熱絕緣層、鋁基、防護膜構成），當這種鋁基產品表面處理工藝選擇焊接可靠性能較好的噴錫表面處理時，噴錫加工溫度為260℃高溫，原始鋁基板防護膜高溫下會聚合破壞，粘附鋁基，難以撕掉，所以行業內普遍做法為噴錫前將保護膜撕掉，鋁基面暴露出來后無法保證客戶對鋁基面的無擦花、無氧化的要求，本文介紹一種通過特殊防護方式，保證噴錫表面的鋁基面出貨時達到與來料狀態一致的無氧化、無擦花的狀態。c4d電路板