預估2022年全球軟硬結合板市場值可達近23億美元，占全球電路板產值比重約3.3%。行動裝置應用為2019年比較大的軟硬PCB板市場，約占整體軟硬結合板市場的43%，包括智能手機的相機鏡頭、熒幕訊號連接、電池模塊等應用對于軟硬結合板的需求皆大幅提升。尤其在智能手機相機鏡頭的應用，由于多鏡頭手機已成為各手機品牌的設計趨勢，因此不論是軟硬結合板需求數量的提升，或是平均單價的增加，都會增加行動裝置應用市場所占的比重。手機鏡頭軟硬結合板發展主要因手機鏡頭的輕型化,薄型化、高密度需求，都需要應用到軟硬結合板。另外，基于擺放位置、方向、訊號干擾、散熱以及規格設定等諸多因素考量，再加上部份鏡頭因光學變焦需求而采用潛望式結構設計，使得手機鏡頭因應日益嚴苛的空間限制，從外觀上出現了多種不同型態，在技術上對軟硬結合PCB板的要求更加嚴苛，其應用范圍更加廣的。汽車燈高導熱銅基板打樣生產。pcb板計價

超厚銅蝕刻技術——由于銅箔超厚,業界尚無12oz厚銅芯板購買，如直接采用芯板加厚到12oz制作，則線路蝕刻非常困難，蝕刻質量難以保證；同時線路一次成型后其壓合難度也較大增加，面臨較大的技術瓶頸。為解決以上難題，本次超厚銅加工，結構設計時直接購買專門的的12oz銅箔材料，線路采用分步控深蝕刻技術，即銅箔先反面蝕刻1/2厚度→壓合形成厚銅芯板→再正面蝕刻得到內層線路圖形。由于分步蝕刻，其蝕刻難度較大降低，同時也降低了壓合難度。osp電路板雙面鋁基板打樣批量生產。

線路板沉鎳金工藝：首先在銅面上自催化反應沉積約120-200μ”厚的鎳層，再在金缸中通過化學置換反應將金從溶液中置換到鎳面，金層將鎳層完全覆蓋，其厚度一般控制在約1-3μ”。通過時間等控制其厚度上限可高達10μ”。電鎳金工藝：是通過施電的方式，在銅面上通過電化學反應鍍上一層約120-200μ”厚的鎳層，然后再在鎳上鍍上一層約0.5-1μ”厚的薄金。通過時間及電流等控制其厚度可高達50μ”以上。沉鎳金通過化學沉積其厚度非常均勻，電鎳金通過電鍍沉積其厚度均勻性較差。

線路板/PCB為PCBA提供電源加載、引導電路信號傳輸、散熱的載體，其次還具有支撐、固定各類部件（元器件、機械零件等），是構成PCBA根本的基礎組成部分。●20世紀40年代，印制線路板概念在英國形成?！?0世紀50年代，單面印制線路板應用?！?0世紀60年代，通孔金屬化的雙面印制線路板出現?！?0世紀70年代，多層PCB迅速得到廣泛應用。●20世紀80年面貼裝印制板逐漸成為主流?！?0世紀90年面貼裝元器件開始采用印制線路板技術，高密度MCM、BGA、芯片級封裝得到迅猛發展。●21世紀始，埋設元件、三維印制線路板技術得到應用和發展。LED鋁基線路板抄板打樣生產。

5G、AI、HPC、物聯網、電動車等高頻高速、高性能運算應用加速落地，與網絡基礎建設相關的服務器需求加速增溫，亦推動PCB高階制程需求持續強勁，相關電路板業者雨露均沾，2022年展望不淡，預期服務器板供應商如CCL廠臺光電、聯茂，銅箔廠的金居，服務器板廠健鼎、金像電、瀚宇博等，均在受惠行列。服務器業務占比達50%的金像電，在Whitley平臺產品逐季放量帶動，2021年營運成長明顯，網通類的400G交換器也帶來不錯的動能。PCB上游材料CCL以及銅箔廠同樣看好明年服務器、網通等成長潛力，均積極布局相關產品。臺光電今年受惠Whitley平臺服務器和100G/400G交換器產品發揮效益，全年營運創新高無虞。法人看好，臺光電于下一代服務器平臺市占進一步提高，加上新產能的挹注，有望推升該公司明年營運維持成長趨勢。FPC打樣貼片加工生產。pcb板上下料

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測試儀是對針床在線測試儀的一種改進，它用探針來代替針床，在X-Y機構上裝有可分別高速移動的4個頭共8根測試探針，較小測試間隙為0．2mm。工作時根據預先編排的坐標位置程序移動測試探針到測試點處，與之接觸，各測試探針根據測試程序對裝配的元器件進行開路／短路或元件測試。與針床式在線測試儀相比，在測試精度、小測試間隙等方面均有較大幅度提高，并且無需制作專門的針床夾具，測試程序可直接由線路板的CAD軟件得到，但測試速度相對較慢是其比較大不足。pcb板計價