怎樣確定色母粒的使用比例？ 確定色母粒使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋，就可以認可。色母粒的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，廠家一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母粒較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝，1：20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。在生產過程中，色母粒的使用要點有哪些？溫州抗老化母嬰用品母粒訂購

母嬰用品色母粒要怎么選？選擇色母粒料主要從兩個方面著手。首先考慮的是色母粒料的質量，它直接關系到生產母嬰用品質量的優劣，從色母粒料的外觀只能看到其外觀顏色、光亮度、顆粒粗細程度等，而看不出色母粒料的內在性能。因此在選擇色母粒料時，要選擇信譽好的專業廠家生產的色母粒料。色母粒料的價格也是用戶考慮的一個重要因素，由于色母粒料的濃度不同，分散效果不同，用量也有所不同，因此有可能單價高的色母粒料用量小，綜合成本反而低。所以在考慮色母粒料的價格時要綜合考慮，不能只看單價。一般地說，色母粒料可以長期保存，不必擔心保存期的問題，因為色母粒料中的顏料及助劑分散于載體樹脂中，處于比較穩定的狀態。色母粒是由超量的化學助劑，載體樹脂和分散劑所組成。秀洲特色母嬰用品母粒廠家供應色母粒企業提供的母粒量一般都是重量配比含量，而不是體積。

色母粒料都有哪些特性？ 1.分散性好，色母粒是著色劑與特定的助劑經過特殊的加工處理而制得的復合體。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在著色塑料制品中的色點的出現；同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。 2.使用方便，由于色母粒與塑料粒子間的混合性能好，可以采用常用的普通混合設備，乃至人工拌合的方法使之均勻混合，應用十分方便。3.有助于減少塑料制品的色差，色母粒中，除著色劑之外還含有載體和其它助劑，因此在單位塑料中加入的色母粒的用量較普通著色劑的用量要多，因此計量相對誤差較小，有助于減少著色時的色差。

母嬰用品上使用的色母粒：不同質量的色母粒，在生產過程中的實際添加量是不一樣的。我們要根據產品包裝袋上標注的添加比例以及我們想要達到的效果來確定添加量：（1）實際生產中一般使用2份左右色母粒，再添加防老化助劑，利用防老化和碳黑的協同作用防老化，來降低產品成本。（2）在戶外使用時間長短，產品壽命的要求，也決定色母粒使用量適當降低，前提是碳黑在產品中須形成連續相，即有碳黑“膜”保護塑料。如加入太少，碳黑相（即小片濃度高的部分）在制品中不連續，在相與相的分界處，塑料分子脆弱，受紫外光直接打擊，碳黑吸收熱量使制品表面溫度提高，加速氧老化反應，此時碳黑在制品中如同雜質，還不如不加。相與相的分界處小于280nm時，可以躲避紫外光打擊，制品是安全的。母嬰用品母粒在使用前需要烘干嗎？

母嬰用品使用阻燃母粒會影響產品的其他性能嗎？合理的功能阻燃母粒都是根據其不同的功能要求而專門設計的，以解決其與不同樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不會影響材料的其他性能。由于技術和設備的不斷進步，功能阻燃母粒的性能也不斷提高，在很多方面通過和材料的直接混合即可生產出合乎所有性能要求的產品，且塑化更容易，產量更大，這樣就大幅度降低了產品成本，提高了產品附加值。用阻燃母粒的產品和用阻燃劑的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些。母嬰用品上使用的色母粒具有好的分散性；徐匯柔軟母嬰用品母粒研發

母嬰用品母粒抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優點。溫州抗老化母嬰用品母粒訂購

色母粒與色粉相比優點有哪些？1、改善了由于色粉飛揚帶來的環境污染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗，倍感方便。 2、針對性強，配色正確。由于色母粒制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）助劑、加工設備、加工工藝，對生產過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時進行修正、補色，出廠時再進行檢驗，因此，可以使用相同牌號的色母粒，前后兩批顏色堅持相對的穩定。3、與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母粒可以減少塑料制品經二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。溫州抗老化母嬰用品母粒訂購