怎樣使用木紋色母？木紋色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。2、將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3、將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。在木板片材上使用的色母粒可以改變木板片材的性能。黑色木紋色母生產公司

木紋母粒基本成分：1.顏料或染料 顏料又分為有機顏料與無機顏料 常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2. 載體 是色母粒的基體。專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性好，但同時也要考慮載體的流動性。 3. 分散劑 促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。很常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。 4. 添加劑 如阻燃、增亮、、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。海寧木紋色母哪里買木紋母粒的每個加工步驟都需要特別注意。

一些特殊的產品，片材色母粒加工，就連它的運用辦法，也是很特性的，誰叫它是無獨有偶了，誰叫它就是要這樣特殊了，還有用量，用多了也不行，用少了也不行，這就是它的魅力之處，片材色母粒供應商，抗靜電母粒就是其中的一個，那么它的運用辦法和用量是怎樣樣的。與空白聚乙烯顆粒直接共混加工制品，則平均性更好，效果更佳。依據樹脂品種、加工條件、制品形態以及對立靜電效果請求水平，肯定恰當的添加量。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能，良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優點。

蠟對木紋色母粒的生產有什么影響？蠟是木紋色母粒生產過程中的一個重要組成部分，它的加入量關乎著產品的很多性能，因此加入的量可要適可而止，不可過量，否則會造成以下的問題：聚乙烯蠟添加過量，木紋色母粒的熔體活動速度大，會在增加后的加工進程中起外光滑的感化，從而削弱機器和熔體的剪切感化，使顏料粒子在熔體中細化，分散感化大幅度低落，致使顏料在產物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質。另外，添加過多還會使加工成型困難，影響成品尺寸不亂性并使其力學機能低落。在制備木紋色母粒時，參加聚乙烯蠟作為分散劑，一方面潤濕顏料粒子，使顏料容易分散；另外一方面減小了聚合物份子鏈的纏結感化，對聚合物份子鏈起到了光滑感化，加快聚合物份子的活動，從而改進共混物的加工活動機能。綜上所述：在木紋色母粒的生產過程中，加入蠟的多少，不但影響了產品的著色度，也會是其成型困難，影響產品的尺寸。木紋母粒不需要特別更改原來的設備及生產工藝條件，與白色型材的擠出工藝基本一樣。

木紋色母作為樹脂和顏料混合而成的產品，相比較于普通顏料更為健康、附著持久。與原色切片相混時，要特別留意靜電題目，避免把木紋色母分開使混色不勻，以及使其附于料斗壁上；留意色料的含濕量，假如含濕量高，可能使同一色料的色含量出現波動，一般含水量小于0.3%不會影響紡絲性；不同濃度的色料其稀釋比各異，對于高濃色料，因稀釋比大要留意纖維光彩的均勻性；然后，選用色料要留意到其可能與紡絲液中的其他添加劑發生反應，一是發揮不了添加劑保持纖維的物理機械性能的作用；二是降低了色料著色的效果。片材色母粒的加入可以獲得不同的顏色。長寧流行色木紋母粒廠家

木紋母粒有良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級；黑色木紋色母生產公司

木紋母粒：色母粒是由高比例的添加劑和顏料或熱塑性樹脂制成，塑料色漿具有良好的分散性，其使用的樹脂具有良好的潤濕性和分散性，著色劑與著色材料具有良好的相容性。即：涂料+載體+添加劑母料。 色母粒的主要用途是什么？ 它是一種著色劑，一般在生產熱塑性塑料制品時，可根據需要添加不同的色母。不同材料和不同顏色的比例是不一樣的。 主要的顏色是什么？ 1）二氧化鈦的著色能力：測定同一塑料產品顏色中二氧化鈦的用量； 2）鈦白的白色：淺色（白色）塑料產品的外觀決定了二氧化鈦的相同含量； 3）二氧化鈦的分散：生色團顆粒的生產成本和塑料制品的外觀和光澤； 4）加工性能：鈦白粉母料生產成本的影響。 5）二氧化鈦的加工性能：可加工性強。黑色木紋色母生產公司