一種仿木紋色母粒，按重量百分比計，包括：60～93%PVC樹脂；1～18%顏料；0.5～14%分散劑；3～15%其它助劑。其制備方法為：a）將各組分按配比加入到高速混合機中進行混合；b）將上述混合物料用單螺桿擠出機在螺桿速度為14～27RPM，熔融溫度120～170℃條件下進行熔融共混擠出，通過螺桿的剪切、混煉使顏料在載體樹脂中分散均勻，自然冷卻、切粒、風干，即得到仿木紋色母粒；本發明的仿木紋色母粒的色粉用量少，耐溫性好、分散性能優異；應用于制備仿木紋木塑復合材料時易于操作與控制、仿木紋色母粒與PVC基基料相容性好且具有高度仿真的實木外觀，形成的紋路自然清晰，表面色澤亮麗，仿木紋效果好，是一種理想的仿木木塑產品。我們在選擇木紋母粒時應該考慮哪些呢？專業木紋色母售價

怎樣使用木紋色母？木紋色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。2、將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3、將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。流行色木紋色母生產廠家木紋母粒與二次木紋工藝相比，可省去印刷、貼皮等二次加工，成本明顯降低。

木紋母粒的購買需要找正規的廠家，色母粒料生產的工藝流程方法：沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下圖：細色漿沖洗 蒸發濃縮料干燥加入載體擠出造粒。捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。

在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍。我們的業務：【成分分析】:對木紋母粒成分通過各種儀器的分析獲得相關微觀譜圖對比譜圖數據庫檢測出各組分成分及含量;【配方分析】:進行木紋母粒配比分析化驗,通過還原各組分組成及比例,還原出木紋母粒的基本配方主要組分;【異物檢測】:針對未知物,確定其主要組成成分,輔助客戶分析出該異物產生的原因;【性能改進】:針對常見的性能依據分析木紋母粒配方找出相關性能差的原由,與客戶一起提出改進解決方案。顏色、色澤都可以作為木紋母粒質量判斷的依據。

該系列產品專為片材類產品而開發，具有良好的加工性能，對各類型的擠出機均有良好的適應性。 產品特點：該色母粒采用特殊工藝及配方，載體、顏料、助劑等都經過嚴格篩選，相容性好，分散性佳，具有高濃度，高耐曬性能，高耐遷移性能，所生產產品，平整光滑，無色流，無雜質，截面無黑條紋。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能，良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優點。木紋母粒耐磨,耐候,抗靜電；溫州防老化木紋母粒生產企業

木紋母粒具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。專業木紋色母售價

木紋母粒具有什么優點？木紋母粒優點：良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優點。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍。如果片材出現云霧狀、縱向有條紋、片材內有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。專業木紋色母售價