木紋色母粒的生產工藝：一般選用濕式加工工藝。色母粒料經水相碾磨、轉相、水清洗、干躁、制粒而成，只有那樣產品品質才可以獲得確保。此外顏料在碾磨解決的另外，還應開展一系列檢驗，如測量金剛石磨頭漿體的粒度、測量金剛石磨頭漿體的外擴散特性、測量金剛石磨頭漿體的固態成分及其測量色漿粒度等新項目。油墨法是在色母粒生產制造中選用油墨色漿的生產制造方式，即根據三輥碾磨，在顏料表層包復一層低分子結構防護層。碾磨后的細色漿再和媒介環氧樹脂混和，隨后根據二輥塑煉機（也叫雙輥密煉機）開展熔融，根據單螺桿擠出機或雙單螺桿擠出機開展制粒。其步驟以下：調料拌和粗色漿三輥碾磨細色漿二輥塑煉擠壓制粒。在色母粒分離及輸送系統中，應注意袋濾器錐體溫度和風送系統的壓力變化。功能木紋母粒有哪些

如何對木紋色母粒進行質量檢測？常見的檢測有顏色、分散性、灰分、熔融指數、耐溫級別等。顏色和分散性檢測：1、木紋色母粒顏色檢測：與載體相同的原料按比例（1%或2%）加入，在170℃-190℃（根據原料不同而定）的溫度下通過注塑得到2.5㎜厚的薄片，與樣片對比顏色，在對比時淺色可用測色儀測試，深色可根據經驗在光線好的條件下進行對比并調試。2、分散性以相同比例和溫度壓制成薄膜，觀察其顏料顆粒數量。灰分和熔融指數的測試：1、灰分是稱一定數量的色母使其完全燃燒后的灰燼的比例。2、熔融指數是在溫度190℃，2.16KG的條件下每10min所得到的數值。紹興尼龍木紋色母粒批發木紋母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系。

木紋母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加進碳玄色料。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料本錢進步。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應留意這一點。

木紋母粒的生產工藝流程：色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。 另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。木紋母?？墒诡伭显谥破分芯哂懈玫姆稚⑿?。

木紋母粒的使用：在使用色母料加工的時候，需要保持周圍環境的整潔干凈，避免雜質誘發色點渙散性的問題。色母料和混煉好的膠料，一定要密封保持干凈，以避免靜電發生吸塵等。在硅膠制品成型時，應注意到色母的耐溫狀況，以避免模壓和二次硫化烘烤進程中制品發生變色及走色等問題。還要注意避免受潮，受潮的產品會導致塑料制品出現氣泡、花紋等現象，所以在使用前應該確保色母料的保存應該是袋口密封、存放于干燥處。 如果受潮的話，就需要將其烘干或者是加入消泡母料，而且開封了的膠料應盡量在12小時內用完，避免形成膠料變硬而不容易混煉。木紋母粒在生活中的使用是比較多的。功能木紋母粒有哪些

木紋色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態，即使長期貯存其品質也不會變化。功能木紋母粒有哪些

木紋色母的技術原理： 讓顏料通過錯開塑化的樹脂在擠出機螺筒中形成不同的流動速率，使塑料在加工過程中產生木紋效果。配方通常為二個組分，即底色組分與木紋組分。底色組分聚合度和型材生產廠家的樹脂粉相同，配以各種助劑，讓其與型材基料同步塑化，形成了分散均勻的底色。木紋組分樹脂材料比型材基料聚合度高，配以特殊的助劑以增大或改變流動性，構成效果逼真的木紋。在型材生產加工中底色和木紋色會有些許互溶，然后形成自然的整體效果。功能木紋母粒有哪些