一種仿木紋色母粒，按重量百分比計，包括：60～93%PVC樹脂；1～18%顏料；0.5～14%分散劑；3～15%其它助劑。其制備方法為：a）將各組分按配比加入到高速混合機中進行混合；b）將上述混合物料用單螺桿擠出機在螺桿速度為14～27RPM，熔融溫度120～170℃條件下進行熔融共混擠出，通過螺桿的剪切、混煉使顏料在載體樹脂中分散均勻，自然冷卻、切粒、風干，即得到仿木紋色母粒；本發明的仿木紋色母粒的色粉用量少，耐溫性好、分散性能優異；應用于制備仿木紋木塑復合材料時易于操作與控制、仿木紋色母粒與PVC基基料相容性好且具有高度仿真的實木外觀，形成的紋路自然清晰，表面色澤亮麗，仿木紋效果好，是一種理想的仿木木塑產品。我們在選擇木紋母粒時應該考慮哪些呢？南湖常見木紋色母粒制造

使用木紋色母粒料進行配色的注意事項：（1）著色塑料的基本特征首先要了解著色塑料本身的顏色。因為有時同一品種，因廠家、牌號不同或其它原因，往往有發黃現象，配色時，要加以消除。另外，塑料中往往有添加劑，如紫外線吸收劑、抗氧劑等等也會對色母料發生反應而使制品變色。（2）該產品的性能各種塑料的加工溫度不同，因此在選擇時注意其耐熱性能，否則顏料在高溫下會分解、變色。（3）使用條件表為常用塑料在配制和成型時的情況和對色母料的要求。（4）配色設計步驟，1、尋找參照著色物從已知配比的有色塑料樣品（樣板）中，找出相似顏色的樣品為參照物。2、擬定試驗配方認真比較參照物和配色樣品之間的顏色、色光等方面的異同，并以參照物來擬出配色樣品內大致含有的顏色試配。3、配色試驗按照擬定配方進行配色，直至配準為止。麗水木紋色母粒定做木紋母粒要按選用范圍選用。

母粒是什么做的？母粒別名母料是由超量的化學助劑、載體樹脂和分散劑所組成。母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。母粒是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進行混合混煉，制得的粒料稱為母粒。母粒是由載體樹脂、填料和各種助劑組成的。母粒中助劑的限度或填料的含量比實際塑料制品中的需要量要高數倍至十幾倍。在成型加工過程中，必須根據母粒中有關組分的含量和實際制品中需要加入的量，調節母粒與基體樹脂的配比。

怎樣使用木紋色母？木紋色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。2、將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3、將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。木紋母粒片材有縱向條紋產生原因：原料或色母料有雜質，模唇內有雜質。

木紋母粒中一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，片材色母粒公司，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。木紋母粒的生產工藝要求很嚴格。南湖木紋色母廠家價格

木紋母粒可使顏料在制品中具有更好的分散性。南湖常見木紋色母粒制造

木紋母粒的應用很普遍，色母粒的作用和好處：色母粒有利于保持顏料的化學穩定性，在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，會發生吸水、氧化等現象，而做成色母粒后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。色母粒可使顏料在制品中具有更好的分散性，色母生產過程中需對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒可保證制品顏色的穩定，色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。南湖常見木紋色母粒制造