化妝品色母粒在設備的操作中應注意以下問題 :1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。2.將設備適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3.將擠出機的模頭溫度適當提高,可以增加制品的光亮度。怎樣確定色母的使用比例?確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻,沒有條紋和斑點,就可以認可。化妝品母粒的運輸要注意安全。徐匯常見化妝品母粒定制
使用色母料進行配色的注意事項:(1)著色塑料的基本特征首先要了解著色塑料本身的顏色。因為有時同一品種,因廠家、牌號不同或其它原因,往往有發黃現象,配色時,要加以消除。另外,塑料中往往有添加劑,如紫外線吸收劑、抗氧劑等等也會對色母料發生反應而使制品變色。(2)該產品的性能各種塑料的加工溫度不同,因此在選擇時注意其耐熱性能,否則顏料在高溫下會分解、變色。(3)使用條件表為常用塑料在配制和成型時的情況和對色母料的要求。桐鄉專業化妝品用色母粒市場化妝品母粒著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。
化妝品色母粒性能和質量要求是什么?耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用,使著色纖維褪色和脆損,而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關,所以在制作化妝品色母粒時要充分注意顏料的耐光性,耐光性的顏料需要使用時,可以考慮添加紫外線吸收劑。穩定性化妝品色母粒中使用的顏料,對著色丙綸纖維要有優良的穩定性。意即著色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應,形成新的化學基團使聚合物性能絳低。所以化妝品色母粒中應選用盡可能純的顏料,不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質,保證著色丙綸纖維的物理性能優良。耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維制品在使用過和中難免要經過水洗或溶劑干洗,要接觸到油劑,特別是用于地毯時,所以其使用的著色劑要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
化妝品色母粒在生產過程中容易遭遇的問題:1、換另一種牌子的樹脂后,同樣的色母和配方,顏色卻發生了變化:不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別,因此樹脂的性能會有差別,與色母的相容性也會有差別,從而發生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數相差不大,那么顏色的差別也不會太大,可以通過調整色母的用量來較正顏色。2、化妝品色母粒在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量:有些色母的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母,會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量,因為色母注射成制品后,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。化妝品使用彩色母粒的好處是什么?
使用色母料的注意事項:1、色母料運用進程中,一定要堅持煉膠成型環境潔凈衛生,避免雜質誘發硅膠制品色點渙散性問題。2、色母料和混煉好的膠料要密封堅持好衛生,以避免靜電發生吸塵和色母與空氣過度觸摸產物固化形成膠料變硬添加工藝難度。3、硅膠制品在成型時應知道到硅膠色母的耐溫狀況,以避免模壓和二次硫化烘烤進程中制品發生變色及走色等問題。4、避免受潮:受潮的產品會導致塑料制品出現氣泡、花紋等現象,所以在使用前應該確保色母料的保存應該是袋口密封、存放于干燥處。如果受潮了,需要將其烘干或者是加入消泡母料。怎樣確定化妝品母粒的使用比例?特色化妝品母粒哪里買
使用化妝品色母粒有時候會出現花斑水紋等現象的原因是什么?徐匯常見化妝品母粒定制
化妝品色母粒著色的注意事項:1、化妝品色母粒著色注塑較好用螺桿式注塑機,并為加強螺桿的混煉效果要提高背壓,確保著色與擴散均勻。2、對于莊重、淡雅色及仿瓷、閃光等色要使用十分光亮的模具;為避免靜電,料斗要接地。3、易吸潮化妝品色母粒要按本化妝品色母粒同樣工藝進行干燥和相同的含水量要求。4、化妝品色母粒拼色易產生色差或色光變化,故拼色宜慎重。5、要注意化妝品色母粒與其添加劑的反應。6、一般化妝品色母粒稀釋比為1:(20~100)。7、在擠出機螺桿前加靜態混合器,螺桿的L/D大,加入過濾網提高背壓,注射速度慢、背壓高,均有益于化妝品色母粒分散均勻。徐匯常見化妝品母粒定制
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