化妝品母粒的注意事項： 一、在色母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格，對原料油預熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產生和耐火材料渣子的形成。 二、在色母粒分離及輸送系統中，應注意袋濾器錐體溫度和風送系統的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統不暢，時間一長使系統溫度下降產生凝結水和高濃度的酸。應急時處理保證暢通。三、為了降低原料油中的固態沉積物，其過濾設備的選擇很重要，如內濾式和外濾式應符合具體要求。過濾級數和濾網目數應按工藝要求做定期更換，盡可能減少產生焦粒的因素。在造粒方面，加強工藝控制，定期定時檢查粒子狀況，及時調整水量，保證下貨流量穩定，在保證造好粒的前提下，控制好造粒水和添加物，以減少雜質的帶入。 在色母粒干燥上，應保證總體熱量的平衡，保持好干燥爐溫度和轉筒出口溫度，使炭黑的水份不超標。色母粒是用來著色的，通用色母粒的顏料在差別的塑料中會出現出差別的顏色。江蘇化妝品母粒生產廠家

化妝品母粒的配色著色工藝：配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。 色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環境差，著色力差，著色均勻性和質量穩定性差。 色母粒 法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達到著色要求。色母粒由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩定，運輸、貯存、使用方便、環境污染大為降低。分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚。杭州耐磨化妝品母粒生產企業化妝品母粒在使用過程中要小心。

色母粒中鈦白粉的遷移主要是由于它與樹脂的潤濕相容性不好，在溫度降低，塑料制品收縮時，樹脂與鈦白粉的移動速度不一致所造成的。要降低遷移性，就要提高鈦白粉與樹脂的相容性。根據相似相容原理，鈦白粉表面的有機處理劑較好具有與應用樹脂相同或相似的官能團。對于較常用的聚烯烴型塑料，選用含有長鏈烷烴的黑色母粒有機處理劑會比較適合。鈦白粉由于晶格缺陷，高溫時容易因變色。完整的無機包膜和合適的有機薄膜可以大幅度的提高鈦白粉的耐溫性能。傳統的有機包膜劑由于其本身不耐高溫，高溫環境下容易發生黃變和分解，很多鈦白粉生產廠家在實際應用中都遇到了這個“黃變”問題。

色母粒的耐曬性分多少等級？正規測試耐曬性的話，是使用氙燈來測試的，也有使用QUV來測試的。一般都是把待測物品和標準色卡（一般是綿羊毛色卡）一起測試經過標準時間的測試后，進行對比，看看與色卡哪個等級比較接近就是待測物的耐曬等級了耐曬性分為8個等級，8級較好，1級較差。 每一個產品對耐曬等級都有他們自己的要求，因為一般客戶都要求產品能在戶外耐曬1年，2年，3年，但是不可能一個實驗要經過幾年的測試，所以我們要根據一定的科學做實驗，比如用一個標準的紫外線燈管照射，8級在紫外線燈管照射下在規定時間內不退色，7級耐曬在規定時間內不退色，依次往下判別等級，那么按照這樣的測試方式可相對性有一個比較的，在戶外的耐曬時間的長短取決于在進行耐曬紫外線燈管照射的實驗。化妝品母粒的定做可以按你提供的樣品生產，色差小，客戶更容易接受。

使用彩色母粒的好處？用色母的塑膠制品很多，透明本色就不需要，用的多地是超薄吹膜袋，片材，無紡布，丙綸拉絲，復膜防雨布，注塑大件制品。有的塑膠廠選擇色粉，有色差，臟，色粉逐漸被淘汰。色母的優勢被越來越多廠家采用。彩色的色母有利于保持顏料的化學穩定性： 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，彩色的色母顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。色母粒的耐曬性分多少等級？江蘇常見化妝品母粒價錢

現在市面上的色母粒都是使用相關的設備生產出來的。江蘇化妝品母粒生產廠家

選用的化妝品母粒較好是同一生產廠家的產品，為降低成本應選用高濃色母粒。色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應根據成纖的品質要求，恰當地選擇不同級別的色母粒。為避免因顏料光、熱穩定性不同而引起成品纖維的品質變異，配色時還應選擇符合纖維品質要求的，具有相同光、熱穩定級別的色母粒顏色，粗纖維比細纖維需要的濃度低，其色母粒應用配比正比于纖旦數的平方根。色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產品質量的關鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。江蘇化妝品母粒生產廠家

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