木紋色母粒料生產方法：1、油墨法：顧名思義，是在木紋色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，然后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。2、沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。3、捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。木紋母粒與普通母粒的區別是什么？防老化木紋色母生產廠家

黑色木紋母粒的相容性是決定色母粒質量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生產出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了較終消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產高質量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。一般采用的黑色木紋母粒技術是濕法工藝。木紋色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。防老化木紋色母生產廠家木紋母粒主要用在塑料上。

木紋色母粒使用的注意事項：（1）木紋色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PC、PA等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。（2）用木紋色母粒拚色達到所需色澤必須十分慎重，常常會發生色差和色光的變化。（3）木紋色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要注意。（4）木紋色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比，則生產成本較低，但也要受到加工設備的限制。（5）木紋色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，以此來保證生產出來的色母粒的質量。

功能木紋母粒是指各種塑料助劑的濃縮物直接添加助劑不易分散，使用的效率雖然不是特別高，但常以母粒的形式添加。既具有普通色母粒的功能，同時賦予塑料制品其他的功能木紋母粒。具體的功能完全取決于所含的有效成分，這些功能可能簡單地分為三大類：改善塑料成型加工性能、改善塑料的理化性能、增加產品應用功能。常見的功能木紋母粒：增透母粒、增韌母粒、鐳雕母粒、抗菌母粒、抗靜電母粒、防霧母粒等。功能木紋母粒作為一種添加劑來添加到塑料制品中，很多片材、管材、PE薄膜、塑料制品等，起到了降低生產成本，改善塑料性能等功效。功能木紋母粒由三部分組成，分別是：載體樹脂，填料和各種助劑。木紋母粒載體與制品的塑料品種相同。

通常，抗靜電木紋母粒靜電消除的能力是以BOPP薄膜表面積聚的電荷衰減到一半值所表示的時間，即靜電半衰期值來衡量。抗靜電劑具有遷移性，抗靜電劑加入聚合物后，它會從加入層遷移到含量小或未加入層。因此，在實際生產過程中，一般只把它加到薄膜的芯層材料中。否則，如果把抗靜電劑加到表層，它就會因反向遷移往芯層而消耗掉，起不到抗靜電的作用?？轨o電母粒加入芯層的抗靜電劑的遷移能力，受存放溫度和存放時間的影響。在允許范圍內，溫度越高遷移速度越快。在相同溫度下，遷移要有一個過程，一般要存放1~2周。此外，抗靜電母粒作用機理聚合物的結晶度對添加劑的遷移程度也有明顯的影響。在塑料制品染色方面，黑色母粒只需0.6%-0.8%，就會奇黑無比，再多加也不會更黑。柔軟木紋色母生產公司

黑色木紋母粒在哪些方面具有突出表現？防老化木紋色母生產廠家

木紋色母粒著色是現今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。一般采用的色母粒技術是濕法工藝。木紋色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，木紋色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。防老化木紋色母生產廠家

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