色母粒造粒工藝 1. 配料 ：失重計量秤 通過自動化失重計量秤，按照產品配方比例，配置各種原輔材料，確保各種原輔材料比例滿足產品配方要求。 2 .熔融擠出 雙螺桿擠出機 物料經失重秤自動化喂料進入雙螺桿擠出機，物料經電加熱、剪切作用將混合物熔融混合，主要有物料擠壓、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步驟，令各種添加劑均勻分散在聚合物中，并將聚合物熔體通過擠出機模頭模孔擠出。3 .冷卻 冷卻循環水槽 利用循環水或空氣對從擠出機擠出的聚合物熔體冷卻成固態。 干 風機 將聚合物料條上的冷卻水吹干。 5 .切粒 切粒機 對聚合物料條進行切粒，得到塑料粒子。 6 .過篩振動篩 消除過長、過短等不符合粒徑要求的塑料粒子，得到符合規定尺寸大小的塑料粒子產品。 7. 均化臥式混合機 將顆粒狀改性塑料體送入均化倉均化，保證每倉物料均一性。色母應當貯存于干燥、陰涼的環境中。湖州正規母嬰用品母粒生產

色母粒是一種新型高分子材料專門用的著色劑，為了使其能夠給用戶帶來更好的效果，產品在生產時會有一系列的質量檢測工作。常見的檢測有顏色、分散性、灰分、熔融指數、耐溫級別等。顏色和分散性檢測：1、色母粒顏色檢測：與載體相同的原料按比例（1%或2%）加入，在170℃-190℃（根據原料不同而定）的溫度下通過注塑得到2.5㎜厚的薄片，與樣片對比顏色，在對比時淺色可用測色儀測試，深色可根據經驗在光線好的條件下進行對比并調試。2、分散性以相同比例和溫度壓制成薄膜，觀察其顏料顆粒數量。楊浦常見母嬰用品母粒售價色母粒的選購需要找正規的廠家。

母嬰用品上使用的色母粒技術工藝是怎么樣的?由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒。一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。 還要考慮以下兩種現象： 1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是經濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。 2.用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創造“利潤”。 從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得“經濟”。不同質量的色母粒，在生產過程中的實際添加量是不一樣的。

母嬰用品上使用的色母粒用色料對色況的要求：（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。不但提供優越的著色強度及遮蓋能力，也能同時保持基本塑料之機械性能。配合再造樹脂之不同質量，該色母用量可比目前產品減少10-15％，而達到同樣的著色效果。 在保持基本塑料之機械性能，如張力強度及 由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。 （2）色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。母嬰用品上使用的色母粒，可以跟進客人的需求進行定制。麗水柔軟母嬰用品母粒價錢

色母粒是由超量的化學助劑，載體樹脂和分散劑所組成的。湖州正規母嬰用品母粒生產

母嬰用品上使用的色母粒的耐熱性能，專門用的色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。 造粒著色與色母著色有什么區別？ 色母著色與造粒著色相比具有以下優點: 1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。 2.使塑料制品的生產工藝較簡化。 3.可節省大量電能 用色母著色的產品不會褪色嗎？ 沒有不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。湖州正規母嬰用品母粒生產

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