色母的基本成分有哪些？ 基本成分 1. 顏料或染料 顏料又分為有機顏料與無機顏料 常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2. 載體 是色母粒的基體。專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。 3. 分散劑 促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。較常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 。 4.添加劑 如阻燃、增亮、、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。色母粒其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用。PP母粒研發

色母粒質量好壞除因顏料顆粒大引起的外觀色點以及物性降低外，還由于操作不當引起著色不均勻造成制品外觀有著色底紋現象。這是主要是由于色母粒擴散不良而造成的。在加工過程中，由于溫度的原因，使得物料不能塑化、軟化，極易造成色母分散不良，出現顏料不均一。在進料段，原料從料斗投入后，色母與塑料等原材料的溫度尚未達到熔點的區域。在熔融段，色母已達到熔點，但塑料尚維持在半熔融或未熔融狀態區域。在混合段，色母與塑料均已達熔點，在熔融狀態借旋轉螺桿的剪切力，反復進行混合、分配的區域。PP母粒研發確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。

用色母粒拼色達到所需顏色效果必須十分慎重，經常會發生色差和色光的變化。色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要注意。 色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比，則生產成本較低，但也要受到加工設備的限制。色母料運用進程中，一定要堅持環境潔凈衛生，避免雜質誘發制品色點渙散性問題。使用色母粒的應注意哪些事項？首先得找有資質的廠家，然后選擇產品的時候一定要了解產品特點，用途，添加比例，還有你的產品對色母粒是否有特殊要求，也要給色母粒廠家說清楚，比如是否需要耐曬啊，是否要達到食品級啊，是注塑還是發泡，是擠出還是吸塑啊等。總之你把自己產品描述的越詳細對方推薦起來越準確。你提的問題越多，你對對方的產品也就越了解。

白色母粒使用時的注意事項：1、為了減少配色后纖維色差，對白色母粒要進行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續長絲用三色設備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機段也增設混合裝置。2、白色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產品質量的關鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。選購色母粒應了解色母粒的其他性能。

色母粒的性能要求：（1）耐熱性色母粒所選用的顏料，基本的要求經得起聚丙烯纖維生產過程中的溫度，保持其性能的穩定。耐溫溫度一般要求為270～280℃以上。2）分散性色母粒用顏料應分散性優良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。（3）耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關，所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。穩定性色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優良的穩定性。正規色母粒生產廠家

專門用的色母耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的。PP母粒研發

色母粒使用過程中為什么會發生顏色變化？色母粒在使用過程中由于加工工藝的不同，可能會出現顏色變化，導致我們的產品出現色差，這個時候我們需要找到出現這種現象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工藝的變化，還有以下幾種原因：1、塑機未清潔干凈；2、使用的原材料底色不一致；3、下料門未清潔干凈；4、水口料搭配不當；5、色母粒或色粉本身有色差；6、所用的色母粒或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；7、混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。PP母粒研發

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