如何提高色母粒的光澤度？1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩定PP在成型過程中的分子結構；2、如果色母粒應用在注塑產品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、如果應用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。除了在色母粒應用時添加一些添加劑之外，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產品含水量來改善它的光澤度，達到塑料制品對光澤度的要求。化妝品母粒的相關知識有哪些？秀洲專業化妝品用色母粒哪里有

色母料作為樹脂和顏料混合而成的產品，相比較于普通顏料更為健康、附著持久。與原色切片相混時，要特別留意靜電題目，避免把色母料分開使混色不勻，以及使其附于料斗壁上；留意色料的含濕量，假如含濕量高，可能使同一色料的色含量出現波動，一般含水量小于0.3%不會影響紡絲性；不同濃度的色料其稀釋比各異，對于高濃色料，因稀釋比大要留意纖維光彩的均勻性；選用色料要留意到其可能與紡絲液中的其他添加劑發生反應，一是發揮不了添加劑保持纖維的物理機械性能的作用；二是降低了色料著色的效果。海鹽阻燃化妝品色母粒供貨商確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。

決定色母粒質量的因素：穩定性：在現在的國際化經濟中，國際性的顧客對色母粒的質量、生料的穩定性能等要求高是必要的，這也是決定產品質量的第五個因素。穩定性的一個主要表現就是平穩的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波動的，那么需要熔化的色母粒的數量是不相同的，要生產同一色調的產品也不可能；色彩明暗度：市場上有各種碳黑類型可用于該產品的著色，但各類的顏色與價格也有很大不同。大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有較低的著色度和不同的底色。大顆粒黑色母粒適用于諸如垃圾袋薄膜生產。色母粒的質量關系著著色的好壞，只有高質量的產品才能在市場中發展，才能得到市場的認可。

化妝品色母粒的使用要知道耐高溫色母粒樹脂選擇：基體樹脂一定具有耐高溫能力，使用的有PA6、PA66、高溫尼龍、特種耐高溫樹脂。PA類載體耐溫在300℃左右，時間可以停留長一點，超高320攝氏度，不能在螺桿中停留時間長，否則會變色、碳化變黑。耐高溫樹脂色粉、顏料選擇：色粉分為無機色粉和有機色粉，有機色粉不耐高溫，但是色相全，無機色粉耐高溫，但是色相少，同時無機色粉的耐曬性、遮蓋力要高于有機色粉。有機色粉的著色力要高于無機色粉，同時更加環保，不含重金屬物質，色澤更加鮮亮。耐高溫色粉、顏料選擇能承受400℃左右的高溫，無機色粉分解溫度通常在500℃左右，使用這類色粉、顏料應用在高溫色母粒上，不會在高溫下出現顏色變化、褪色、碳化變黑等問題。色母粒適用制取電聚烴注塑制品、塑膠板材產品及其吹膜產品。

化妝品色母粒的使用要知道色母粒料生產的工藝流程方法：（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，然后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下： 細色漿沖洗→蒸發濃縮料干燥→加入載體→擠出造粒。化妝品母粒的應用普遍嗎？徐匯抗老化化妝品色母粒廠家價格

色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌即可。秀洲專業化妝品用色母粒哪里有

使用色母粒著色的優勢：熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒著色現今較普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。 色母粒著色的明顯優點：使用方便，對成型環境無污染。 著色均勻，穩定，提高塑料制件質量。易于計量，可應用自動化程度高的成型生產系統。可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。秀洲專業化妝品用色母粒哪里有

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