數控光機由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控光機的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也隨之縮短；為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控光機機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。數控光機禁止用砂布裹在工件上磨光。小型數控銑光機生產企業

數控光機的部件養護：經常檢查連接光機的外接三相電源電壓是否正常；檢查電器元件連接是否良好；借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關是否有效；檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點是否良好；熱繼電器、電弧阻止器等保護元件是否有效；檢查立式加工中心電氣柜內部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點進行導通測試。蘭州數控立車光機數控光機有著高精度，高可靠性，外觀精美質優。

數控光機的電氣故障有哪些方面呢？1.全自動數控機床光機本體上的電氣故障。此種故障首先可利用光機自診斷功能的報警的號提示，查閱梯形圖或檢查i/o接口信號狀態，根據數控光機維修仿單所提供的周紙、資料、排故流程圖、調整方法，并結合工作職員的經驗檢查。2.計算機部門故障。此種故障主要利用計算機自診斷功能的報警的號，計算機各板上的信息狀態指示燈，各樞紐測試點的波形、電壓值，各有關電位器的調整，各短路銷的設置，有關光機參數值的設定，特用診斷組件。并參考計算機控制系統維修手冊、電氣圖等加以診斷及排除。

數控光機的選用原則：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控光機應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控光機的前提條件，滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸，加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控光機的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控光機的可靠性是指光機在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的光機。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。數控光機中的數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。

數控光機控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使數控光機動作并加工零件。數控光機與普通光機相比，數控光機有如下特點：1.加工精度高，具有穩定的加工質量；2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；4.數控光機本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通光機的3~5倍）；5.自動化程度高，可以減輕勞動強度；6.對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。數控光機應具有的功能是合理選用數控光機的前提條件。斜床身數控光機生產公司

數控光機采用滾珠絲杠傳動。小型數控銑光機生產企業

數控光機使用前的準備工作和注意事項：1.認真檢查數控光機上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否可靠，電器開關和手柄是否在正常位置。2.按數控光機潤滑圖表加油，空轉試車1—2分鐘，查看油窗等部位。3.工夾、刀具及工件裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。賣儀器網禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用，轉換方刀架時應注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。4.加工細長工件要有頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時有托架，裝設防護欄桿。5.調整數控光機速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭數控光機時都要停車進行。禁止隔著數控光機轉動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。小型數控銑光機生產企業