方型塊4便于扳手固定，所述方型塊4內部中心位置開設有圓孔5。沖頭零件拆裝用工具還包括旋轉臂16和電錘15，所述旋轉臂16安裝在電錘15的下端，所述旋轉臂16下端安裝有卡環17，所述卡環17外圓處開設有卡槽18，所述卡槽18與夾頭2卡合，所述卡環17下端卡接有沖頭19。實施例二：一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具，如圖2-4所示，包括套筒1，所述套筒1為圓柱型長桿，所述套筒1上端固定安裝有夾頭2，所述夾頭2為長方形片狀且夾頭2之開設有長方形槽，所述套筒1下端設置有固定套3，所述固定套3為圓柱型長桿，固定套3可以增加拆卸工具的長度，從而提高拆卸時的穩定性，增加工具的使用性能，所述固定套3下端固定安裝有方型塊4，所述方型塊4是橫截面為正方形的長塊，方型塊4便于扳手固定，所述方型塊4內部中心位置開設有圓孔5。所述方型塊4下端設置有底套6，所述底套6為圓柱形套且內部為空心的，所述底套6上端開設有方孔20，所述方孔20與方型塊4的形狀大小一致，所述底套6的外壁上螺紋連接有固定螺栓7，所述固定螺栓7通過螺紋連通至方孔20內部，所述固定螺栓7外部開設有六邊形的孔，在使用時通過相同尺寸的內六角扳手轉動固定螺栓7，固定螺栓7擠壓方型塊4。蘇州昕昀科技有限公司為您提供沖頭產品。常州pe沖頭料

    圖2為根據本技術實施例的130mm直徑沖頭的剖面圖；圖3為根據本技術實施例的150mm直徑沖頭的剖面圖。其中，夾持部1、工作帶2和導向部3。具體實施方式為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本技術的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本技術中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。為了解決鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所導致的報廢問題，設計脹孔成型工序，依據此材料成形的特點及難點，將脹孔沖頭設計成如圖2所示的形狀。本技術的沖頭，包括：夾持部1、工作帶2和導向部3，其中夾持部通過工作帶與導向部連接，工作帶為圓柱體，導向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。進一步地，工作帶的厚度根據環坯的材料和高度確定。進一步地，導向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。無錫沖頭村委會技術實現要素：本實用新型主要是解決上述現有技術所存在的技術問題。

    進一步地，所述高速鐓鍛反沖頭成形模具還包括：頂出器墊套，其設置在所述頂出器與所述凹模前墊之間；頂出銷，其滑移設置在所述頂出器墊套內，其一端可相抵于所述頂出器以推動所述頂出器移動；頂出塊，其滑移設置在所述凹模后墊內，其可相抵于所述頂出銷的另一端以推動所述頂出銷移動。為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。附圖說明圖1為發明人原先使用的一種高速鐓鍛成形模具；圖2為本實施例一成形過程的結構示意圖；圖3為圖2中a處放大示意圖；附圖說明：10、模具主體；11、凹模套；12、緊定套；13、凹模前墊；14、凹模后墊；15、上凹模；16、下凹模；17、中間墊；20、頂出器；21、冷卻管道；22、凹槽；30、料坯；31、鍛件；40、沖頭；50、反沖頭；60、頂出器墊套；70、頂出銷；80、頂出塊；a、安裝凹腔；b、型腔。具體實施方式實施例一一種高速鐓鍛反沖頭50成形模具，參見圖2，包括模具主體10、反沖頭50、頂出器20。其中，模具主體10的表面設有安裝凹腔a。反沖頭50設置在安裝凹腔a的底面，反沖頭50與模具主體10固定連接，反沖頭50向安裝凹腔a的開口方向延伸。頂出器20套設在反沖頭50的外側，頂出器20的中心線與反沖頭50的中心線位于同一直線上。

    具體包括：導向部為從與工作帶的連接處向下直徑以。初期通過鉆孔、脹孔得到后期擴孔需要的環坯,主要在于脹孔沖頭的設計，終通過擴孔實現此鍛件的鍛造成形，得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件，避免了鐓餅、沖孔過程中產生的缺陷，其主要難度在于控制各火次的變形，終得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。鍛件金屬纖維隨產品形狀分布，組織均勻，晶粒細化，形狀規則，可滿足其特殊的使用性能要求。通過鉆孔、經脹孔得到需要的環坯，然后通過擴孔實現此鍛件的鍛造成形，得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。本技術的環形件的鍛造方法，所述方法適用于高徑比大于，所述方法借助于上述沖頭執行，所述方法包括：對棒料進行鉆孔得到坯料；對坯料進行脹孔得到環坯；對環坯進行擴孔得到環形件。進一步地，對棒料進行鉆孔得到坯料，具體包括：對棒料進行機加鉆孔得到坯料。進一步地，對坯料進行脹孔得到環坯，具體包括：在環坯的高度小于等于300mm的情況下，采用單向脹孔。進一步地，對坯料進行脹孔得到環坯，具體包括：在環坯的高度大于300mm的情況下，采用雙向脹孔。進一步地，單向脹孔，具體包括：將沖頭完全壓入并通過坯料完成單向脹孔。進一步地，雙向脹孔。在問題發生之后廠家通常都是盡心盡力、熱情耐心為其保障，以此贏得客戶。

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    [0011]圖3是圖2中的連接板的俯視圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本實用新型作具體的說明和描述。圖2是本實用新型中的氣壓沖床的氣缸與沖頭的連接結構簡圖；圖3是圖2中的連接板的俯視圖。如圖所示，本實用新型的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結構，將氣缸的活塞桿5的頂端的直徑設置成小于后端的直徑，在活塞桿5的頂端設有外螺紋。連接板6為扁形金屬塊，在連接板6上設有兩個螺栓安裝孔9和一個導向孔8，連接板6通過兩個穿過螺栓安裝孔9的螺栓固定在沖頭2兩側的支撐板4的頂端，導向孔8伸出支撐板4的兩側，活塞桿5的頂端穿過導向孔8，在活塞桿5頂端的外螺紋上配合螺母7。為便于連接板6的變形和安裝，連接板6設有螺栓安裝孔9的一側為長方形，設有導向孔8的一側為半圓形。本實用新型將活塞桿5的頂端的直徑縮小，形成一個細長部分，與導向孔8配合，可以在導向孔8中上下滑動。當沖頭2行程向下超出時，由于連接板6較薄，只會使連接板6發生變形，進行緩沖，不會造成沖頭2或氣缸的損壞。當沖頭2行程向上超出時，由于活塞桿5的頂端較細，可以在導向孔8中上下滑動，從而保證了沖頭2和氣缸的安全使用，降低了維修和保養成本。上述實施例不以任何形式限制本實用新型。常州pe沖頭料

蘇州昕昀科技有限公司是一家 蘇州昕昀科技有限公司成立于2017-03-07，法定代表人為楊麗，注冊資本為200萬元人民幣，統一社會信用代碼為91320508MA1NH6YU0L，企業地址位于蘇州市區金獅河沿45號2號樓312室，所屬行業為研究和試驗發展，經營范圍包含：工業技術研發；銷售：發光二極管材料，燈具，電子元器件，電線電纜，防靜電產品，無塵室耗材，檢測儀器設備，量具，工裝夾具，機電產品，橡膠制品，包裝材料，勞保用品，辦公用品。（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）。蘇州昕昀科技有限公司目前的經營狀態為存續（在營、開業、在冊）。的公司，致力于發展為創新務實、誠實可信的企業。昕昀科技作為 蘇州昕昀科技有限公司成立于2017-03-07，法定代表人為楊麗，注冊資本為200萬元人民幣，統一社會信用代碼為91320508MA1NH6YU0L，企業地址位于蘇州市區金獅河沿45號2號樓312室，所屬行業為研究和試驗發展，經營范圍包含：工業技術研發；銷售：發光二極管材料，燈具，電子元器件，電線電纜，防靜電產品，無塵室耗材，檢測儀器設備，量具，工裝夾具，機電產品，橡膠制品，包裝材料，勞保用品，辦公用品。（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）。蘇州昕昀科技有限公司目前的經營狀態為存續（在營、開業、在冊）。的企業之一，為客戶提供良好的沖頭，非標件，襯套。昕昀科技繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。昕昀科技創始人楊麗，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。