慧聰塑料網訊：2017年由于各種因素的綜合影響，氯堿行業主營產品的市場有不錯表現，企業生產經營取得了較好業績，行業盈利狀況較好。供給側**的推進、行業企業結構調整等綜合因素促進了行業發展更趨健康與理性。1、市場展望燒堿市場仍將面臨多空因素影響的復雜情況。隨著新一輪安全及環保檢查趨嚴，部分耗氯企業開工將處于低位，受堿氯平衡制約，部分燒堿企業開工負荷將下調，區域性燒堿產量將有所下降，對燒堿市場形成一定利好支撐。但下游氧化鋁企業受去產能和大氣治理等環保因素影響，后續不確定因素較多。燒堿市場或將延續高位盤整走勢，但由于下**業不穩定性加強，燒堿市場預期也更為復雜多變。PVC市場也將在供需、環保、期貨、原料等眾多因素影響下博弈。今年新增產能釋放在即，國內PVC市場供應面繼續放大預期較為明顯，而下游需求又存在季節性變化，市場預計波動性會加大。2、指標預測（1）行業擴能情況：2018年燒堿計劃擴能188萬噸，PVC計劃擴能226萬噸，按照經驗投產率70%預測，燒堿實際擴能預計為130萬噸，PVC實際擴能預計為160萬噸。（2）行業利潤情況：2018年行業重點企業利潤預計處于2016和2017年之間，預計約90億元；。碘酸鹽和高碘酸鹽富集在離子膜上怎么辦。四川安全的除碘吸附劑聯系方式

    可以大幅提高無機鹽的附加值。此外，對于高鹽“零排放”工藝過程中產生的混鹽溶液資源化利用，也可以利用Chen等[39]提出的雙極膜選擇性電滲析（BMSED）進行分離。該過程一方面可實現氯化鈉和Na?SO?的選擇性分離，另一方面可結合著BMSED中的雙極膜，在線將一價鹽氯化鈉轉化為氫氧化鈉和鹽酸產品。Chen等[39]將BMSED用于RO濃水的資源化利用，得到的產品氫氧化鈉和鹽酸的濃度分別為，兩者純度均可達到[20]。這表明了BMSED在資源化利用混鹽方面具有很高的分離效果。因此，BMSED在資源化利用高鹽“零排放”工藝過程中產生的混鹽溶液時也將具有重要的應用潛力。總而言之，對于高鹽廢水“零排放”工藝過程中產生的大量混鹽溶液可選擇性地通過BMED或BMSED進行轉化（圖4），實現鹽的資源化利用，提高工業鹽的附加值，同時可以避免混鹽作為固廢進行填滿處理。3ED在高鹽廢水“零排放”中的挑戰雖然ED在市場上已經取得了規模化應用，然而其脫鹽、濃縮和抗污染性能仍有待于提高，這主要取決于離子交換膜的性能與ED的操作工藝。因此，在離子交換膜性能的提高和ED操作工藝優化方面仍存在很多挑戰。下面將詳細介紹這些挑戰的具體來源及如何克服這些挑戰。湖南鹵水用除碘吸附劑檢測除碘工藝目前哪些有在應用。

    COD含量在500~800mg/L之間。RO濃縮液中的鹽主要為氯化鈉和Na?SO?的混鹽。汪耀明等[33]通過使用自主研發的均相陰、陽離子交換膜及ED設備對該濃縮液中的鹽和COD進行分離濃縮，取得了較好的分離效果，如圖2所示。通過10個批次的實驗可看出，ED分離過程性能較為穩定，每一批次的實驗均可以將RO濃縮液的電導率降至10mS/cm以下，即ED淡化液中鹽含量被降低至很低的值，因此可以通過生化法對ED淡化液進行處理，降解COD。整個實驗過程中，ED對COD具有較好的截留率，可高達。通過ED對煤化工廢水分離之后，一方面淡化液中由于鹽含量很低，可以直接通過生化法對COD進行降解處理；另一方面分離后的混鹽可以通過二級ED進行再次濃縮，將鹽含量提高至15%甚至20%以上。基于以上通過ED對煤化工廢水進行處理的方法，汪耀明等[33]提出將兩級ED引入到煤化工廢水“零排放”當中，實現多膜工藝與結晶分鹽的有機耦合（圖3），從而實現廢水中水和鹽的充分回收利用，達到“零排放”要求。此外，在制藥和農業等行業產生的高COD高鹽廢水處理過程中，也可以嘗試先通過一級ED對該類廢水進行分離，實現COD和鹽的有效分離，利于下一步COD的降解處理。同時，分離后的含鹽溶液可以通過二級ED進行再次濃縮。

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    目前已被***應用于高鹽廢水的濃縮過程當中，以實現高鹽廢水中水和鹽的回收和利用[8,19]。為了降低鹽濃縮工藝的能耗和提高水的回收率，ED通常會和反滲透（RO）進行集成或耦合，充分發揮各自的優勢。Mcgovern等[23]對單個ED、ED-RO簡單集成和ED?RO循環集成進行了研究和比較。當產水鹽濃度為350mg/kg時，進水鹽濃度低于3000mg/kg，則ED?RO簡單集成過程比單個ED過程更節能，且隨著進水鹽濃度的降低，節能效果越明顯；進水鹽濃度在3000～6000mg/kg之間時，單個ED過程與ED-RO簡單集成能耗相當。當進水鹽濃度為3000mg/kg，RO水回收率控制在50%時，產水鹽濃度低于300mg/kg，則ED-RO簡單集成過程比單個ED過程更節能；產水鹽濃度在300～1000mg/kg之間，則單個ED過程比ED-RO簡單集成過程比節能。對ED-RO循環集成過程，ED能耗相對于簡單集成過程有明顯降低，這是因為在循環集成過程中大量的水是從RO過程中產出。相應地，ED-RO循環集成過程中RO能耗相對于簡單集成過程較高。此外，Mcgovern等[23]也指出，當對產水純度要求更高時，ED-RO循環集成過程比ED-RO簡單集成更具有優勢；如果對產水純度沒有過高要求時，ED-RO循環集成過程并不一定比ED-RO簡單集成更具有優勢。因此。益涌AC-I3除碘吸附劑質量有保證，吸附效果能力強。廣西除碘吸附劑銷售廠家

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    Zhang等[28]對ED濃縮RO濃水也進行了經濟衡算，得出操作費用可低至，表明ED處理RO濃水是可行的，具有較高的經濟效益。針對ED濃縮RO濃水的效果和能耗問題，Reig等[29]通過溢流式操作模式開展了相應的研究，得出ED濃縮性能與進料溫度和操作電流密度有關，溫度越低，電流密度越高，ED濃縮性能越好，但是能耗會有一定的增加。在**佳操作條件下，即電流密度為350A/m2，NaCl濃度可濃縮至185g/L，能耗*為?h/kgNaCl。除了溢流式操作模式可以實現較高的濃縮性能外，間歇式操作也可以實現很高的ED濃縮性能。Jiang等[19]通過小試的間歇式多級操作模式對RO濃水進行濃縮制鹽[圖1(a)]。研究結果表明使用日本商品化的AMX/CMX膜，通過間歇式一級、二級和三級ED可將105g/L的RO濃水分別濃縮至225g/L、250g/L和271g/L，整個過程可以實現；使用德國商品化的FAS/FKS膜，通過間歇式四級ED能夠將105g/L的RO濃水分別濃縮至202g/L，這是因為德國膜相對于日本膜對離子的選擇透過能力較差，同離子泄漏相對比較嚴重。針對RO濃水中有多價離子（Ca2+、Mg2+和SO42-）存在的問題，Zhang等[30]設計了間歇式選擇性電滲析（SED）+間歇式兩級ED方式對RO濃水進行濃縮，以期實現更高純度的濃鹽水[圖1(b)]。四川安全的除碘吸附劑聯系方式