PC產品應力開裂現象應力開裂是指塑料制品在暴露于化學介質中及應力同時作用下,發生提前開裂而破壞的一種復雜失效行為,與環境作用、材料特性、成型方式等多種因素有關。關于PC材料的應力開裂,日本富川昌美、左藤行彥等人的研究表明,聚碳酸酯大分子的局部取向引起制件產生微裂,這種微裂在未產生割裂形成空隙時,通過熱處理可以消除;在環境和外力的影響作用下,微裂不斷生長、發展,從而產生了裂縫,這種裂縫已形成空隙,成為不可恢復的斷裂破壞。若模溫過高,制件冷卻慢,成型周期長,表面光澤差,又會造成粘模,使頂出和脫模困難,制件橋區、翹曲變形。防火VO級PC供應商
原材料控制:PC材料的一個重要指標為分子量的高低,其檢測指標為熔體流動速率(MFR)。高分子量的聚碳酸酯分子鏈長度更長,鏈間纏結數目更多,分子間的作用力更大故抗開裂能力更強。較高的分子量其熔體流動速率較低,流動性能較差,但成型制件的強度更高。熔體流動速率的高低不僅代為了材料的力學性能,同時直接影響材料的價格和塑膠件成型的效率。回收料的控制:在產品注塑生產過程中,生產廠家都會在原材料中適當加入生產過程中產生的廢料和水口,需要注意的是加入的回收料必須要處理干凈,不得有油污混入。結合注塑廠多年現場生產實例表明(表一),回收料的總比例應控制在20%以下。醫療級PC聚碳酸酯良好的難燃性和尺寸穩定性,使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。
模具及澆口設計:常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有十分厚部位的70%,其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度:可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度:多見用偏快的注射速度成型,如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。
聚碳酸酯塑料簡稱PC,PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物,有很好的光學性,豐富的色彩使其成為電子產品的理想材料,例如手機和Mac電腦。對于特定的產品,PC也是玻璃的理想替換材料。同時,PC的非結晶分子結構使其成為十分堅硬的透明塑料,但是,這也意味著PC容易被UV光線和化學物質降解。PC主要性能缺點是耐水解穩定性不夠高,對缺口敏感,耐有機化學品性,耐刮痕性較差,長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣,PC容易受某些有機溶劑的浸蝕。PC和其他共聚物(如ABS)混合時,可以提高其硬度,抗壓性和表面光滑度,尤其對于薄殼產品來說極為受用。PC也是一種百搭的塑料,可以多點注塑成型,和其他材料混合擠壓成型。聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。
PC聚碳酸酯塑料是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物,有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性,懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m,未填充牌號的熱變形溫度大約為130℃,玻璃纖維增強后可使這個數值增加。PC的彎曲模量可達2400MPa以上,樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100℃時,在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差,不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。PC材料具有阻燃性、耐磨、抗氧化性。聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能與聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低,并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。PC由于具有優異的耐熱性、耐沖擊性、剛性和良好的加工流動性。透明級PC直銷價格
通常熔融指數介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。防火VO級PC供應商
PC塑料的工藝特點如下:①屬無定型塑料,Tg為149~150℃;Tf為215~225℃;成型溫度為250~310℃;相對平均分子質量為2~4萬。②熱穩定性較好,并隨相對分子質量的增大而提高。③流變特性接近牛頓液體,表觀粘度受溫度的影響較大,受剪切速率的影響較小,隨相對平均分子質量的增大而增大。無明顯的熔點,熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環,所以,分子鏈的剛性大。④PC的抗蠕變性好,尺寸穩定性好;但內應力不易消除。⑤PC高溫下遇水易降解,成型時要求水分含量在0.02%以下。⑥制品易開裂防火VO級PC供應商
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