ABS的制造方法

ABS有五種生產方式，常見的只有乳液聚合和本體聚合。當然，這兩種制造方式所得到的ABS的性能是有區別的。比如本體法ABS底色純凈，乳液法因為添加劑多，除雜不干凈，底色會偏黃。從工藝的來說，乳液法對水的消耗比較大，生產一噸ABS大概需要4噸水，而本體法則基本不消耗水，但光澤性相對差，性能缺點也比較多，多應用于PC/ABS。

在制造ABS過程中，其質量問題的控制也很重要，包括以下幾個指標：控制橡膠的化學結構，這個化學結構是多種不同的材料結合在一起粒徑的分布橡膠體的形狀橡膠體和基材之間的切合面橡膠體是否在整個的基材上進行均勻的分布三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。標準級ABS價格

ABS的結構

ABS大分子主鏈是由三種結構單元（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）重復連接而成的。

不同的結構單元賦予其不同的性能：丙烯腈——耐化學腐蝕性好、表面硬度到；丁二烯——韌性好；苯乙烯——透明性好、著色性好、電絕緣性以及加工性好。三種單體結合在一起，就形成了堅韌、硬質、剛性的ABS樹脂。

不同廠家生產的ABS因結構差異較大，故而性能差異也較大。

ABS很初是在PS改性基礎上發展起來的，由于具有韌、剛、硬的獨特優點，其用量與PS相當，而且應用范圍已經遠遠超過PS，因此成為一種**于PS的塑料品種。早期將ABS劃分為工程塑料一類，但隨其快速發展，產量很快接近其母體PS，因此從2000年起就將其劃分為通用塑料一類，成為第五大通用塑料品種。 標準級ABS價格澆口系統：可使用點式澆口和熱流道；*小壁厚不應小于0.7mm，因為ABS流動性較差。

ABS管材的特點

(1)工作壓力高:在常溫2OC情況下壓力為1.OMpa。

(2)抗沖擊性好:在遭受突然襲擊時*產生韌性變形。

(3)本產品化學性能穩定、無害、無味，完全符合制藥、食品等行業的衛生安全要求。

(4)流體阻力小，其內壁光滑，轉彎處呈圓弧形，因而流動磨擦力小，**減少了系統流體阻力和泵的馬力。

(5)使用溫度范圍大:其使用的溫度范圍為-2O℃～+70℃。

(6)使用壽命長:本產品在室內一般可用50年之久，如埋在地下或水中壽命會更長，且無明顯腐蝕。

(7)安裝簡便密封性好:本產品安裝采用承插式連接溶劑粘接密封，施工簡便，固化速度快、粘合強度高，避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的現象。

(8)重量輕，節省投資:ABS的重量是鋼鐵的1/7，因而減輕了結構重量，減輕了工人勞動強度，并降低了原材料的消耗，可**節省工程投資。

塑件的結構對型腔的充滿性有較大影響,因此在進行塑件結構設計時要綜合考慮,慎重對待,因為因結構產生的問題解決起來比較困難,因塑件結構產生的充填不足主要有以下三種。

(1)當塑件的厚度與長度不成比例,形狀十分復雜,且成型面積很大時,熔體很容易在塑件的薄壁部位入口處受阻,使型腔難以充滿。對此,應該注意塑件的厚度與熔體充模時的極限流動長度。

(2)塑件的厚度對充值有較大影響,一般,塑件的厚度超過8mm或小于0.5mm都對成型不利,而塑料品種不同,所對應的很小壁厚也不同,要根據具體塑料品種而選擇。

(3)對于復雜塑件,在工藝上要采取必要的措施,如提高注射速度、提高模具溫度、調整流道布局、合理確定澆口位置等。 ABS起初是在PS改性基礎上發展起來的，具有韌、剛、硬的獨特優點。

ABS塑料的成型加工

ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短，制件尺寸穩定，表面光澤。

ABS的熱穩定性好，不易出現熱降解現象。ABS的吸水性較高，吸水率:0.2%～0.7%,加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為80℃-85℃，2～4小時；對特殊要求的制品（如電鍍），則需70℃-80℃，10-18小時(水分控制在0.2%以下)。

ABS制品在加工中易產生內應力，如應力太大或制品對應力開裂一定禁止，應進行退火處理，具體方法是制品置于70℃-80℃的熱風循環干燥箱內2-4小時，再冷卻到室溫即可。

ABS可用注塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法很廣，擠出法次之。 殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑。標準級ABS價格

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；標準級ABS價格

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