ABS塑料的材料性能
常規性能塑料ABS無害、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆粒或粉狀。密度為1.05~1.18g/㎝3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為2Gpa,泊松比值為0.394，吸濕性<1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度>250℃。力學性能2塑料ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。 在高分子結構里面導入晶體構造做耐熱改性，用耐熱改性劑。ABS758
ABS的制造方法分為混煉法與接枝法兩種，混煉法ABS很早是由美國橡膠公司在1945年開發的，而接枝法ABS則是由美國Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中沖級型、高沖級型、超高沖級型和耐熱型四類。
如何提高ABS塑料的耐熱性？
1.讓高分子的分子模型架成三維結構，形成網眼，從而壓制分子運動；
2.在分子機構里面加入難以運動的芳香族環和脂環結構；
3.在高分子里面加入極性基，從而依靠像氫氧鏈的結合力量的來壓制分子結構；
4.在高分子結構里面導入晶體構造做耐熱改性，用耐熱改性劑。
ABS758在分子機構里面加入難以運動的芳香族環和脂環結構；
ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因為溫度過高，有破壞ABS中橡膠相的傾向，而且在250℃以上開始出現分解。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5?15S內即可冷固。ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提髙充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時可達0.3?0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會出現氣泡、銀絲等疵病。
ABS塑料的改性品種
ABS具有良好的混配性，可與多種樹脂配混成合金（共混物），具有比如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等，使其具有新的性能和新的應用領域。ABS如果與PMMA摻混可以制得透明ABS，透光率可以達到80%。⒈ABS/PVC：可以改善ABS的阻燃性，同時還可提高撕裂強度和耐腐蝕性，并可制成柔軟或者半硬質的制品。⒉PC/ABS：可以提高ABS的耐熱溫度（一般可以達到120℃左右），還可以適當提**度和硬度等力學性能，尤其是沖擊強度提高幅度更大。⒊ABS/TPU：此合金兼有TPU的沖擊性和耐磨性，還具有ABS的剛性、綜合性、價格便宜等優點。 ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。
控制ABS及組分
在ABS樹脂中，1,3-丁二烯橡膠顆粒為分散相，SAN為連續相，在電子顯微鏡下可以觀察到丁二烯橡膠相呈球狀均勻地嵌入在丙烯腈-苯乙烯樹脂相中。在化學粗化時，橡膠相被氧化溶蝕，而連續的樹脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是這些孔穴，使鍍層被錨固在塑料表面，以獲得良好的結合力。因此，丁二烯的濃度和橡膠粒子的分散對于整體效果而言均十分重要。丁二烯或大或小顆粒的離散度被認為是很重要的一個方面。用于電鍍的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之間。 殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑。ABS758
丙烯腈有**度、熱穩定性及化學穩定性；ABS758
材料展望
ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優異的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。
大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。 ABS758
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