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來源: 發布時間:2021-10-08

成型條件要點:

注塑速度:射速與澆口設計有很大關系,使用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日暉現象和波流痕現象,則應用較慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,為避免氣泡或凹陷,慢速射出會有幫助。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。

從注塑切換為保壓之時,保壓要盡量低,以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。

料筒清掃:

(1)在聚碳酸酯的成型溫度下,加入清洗料(常選用PP或PE),連續射出二十至三十次。

(2)將機臺后退,續將清洗料空射,直至射出的清洗料開始膨脹起泡。

(3)將料筒溫度重新設定到200至230℃。

(4)繼續將清洗料空射,直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透。PC用玻纖或碳纖維進行增強改性,提高機械強度。抗紫外線PC生產廠家

冰乙酸浸泡法:

具體方法為:把待檢測的產品完全浸泡在常溫(20-25℃)冰乙酸溶液中,時間為3min,然后把產品取出在清水中沖洗干凈,檢查產品是否有裂紋/斷裂部分,如有出現,即此位置是應力集中地方,裂紋越嚴重,內應力越大,需要進行改善。CCL4易揮發,具有一定的毒性;乙酸乙酯和正丙醇溶液易燃,因此前兩種方法現在基本上不再使用,現在普遍使用第三種方法對PC材料產品檢測其應力開裂問題。


開裂問題的解決方案:

PC材料產品的開裂問題的解決,是個復雜且綜合的問題,根據實際工作經驗,得出需要從以下幾個方面對產品質量進行控制和改進,才能有效防止產品開裂問題的批量發生。 耐老化PC-115我國聚碳酸酯(PC)生產主要集中在上海、浙江、北京和山東等省市。

產品設計及裝配工藝改善:

為消除塑膠件成品應力開裂現象,工程技術人員在設計產品之初,要考慮注塑零部件裝配成成品的狀態,防止裝配后零部件相互配合尺寸出現過贏狀態,從而使某一注塑零部件長期處于受力變形的風險;如果此問題無法徹底避免,則需要對長期受力零件的部位結構進行加強(如過渡部分進行加筋或倒角等)。對于成品塑膠件的驗證,一般會采用冷熱沖擊法進行試驗,具體方法為:隨機抽取20個以上的成品,放入冷熱沖擊箱里,低溫段為-40℃,高溫段為+80℃,各溫度段時間為4h,沖擊50個周期,如沒有發現產品開裂即為正常。



PC的改性方向及主要生產商家:


1.   PC為什么要改性?    

改善應力開裂、流動性不佳


2.   PC的改性方向有哪些?


增韌、增強、阻燃和合金化等



3.改性品種有哪些?

PC/ABS :可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等

PC/PET、PBT:可改善耐藥品性,耐溶劑料性等

PC/PMMA:加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩

PC/PA、 HIPS:提高沖擊韌性、表面光潔度

PC/HDPE:改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性,而LDPE效果較差

PC+GF:增強改性,提高機械強度


4.   主要生產商家:




PC的主要生產商家主要有:沙特基礎工業公司、拜耳、日本三菱、LG化學、臺化出光、中國臺灣奇美、韓國三星、嘉興帝人、新加坡帝人、陶氏、俄羅斯喀山、泰國三菱、寧波浙鐵大風化工等。


聚碳酸酯的一項重要應用是作為生產光盤的材料。

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物,是一種綜合性能優良的無定型熱塑性工程塑料,其具有無臭、無害、高度透明的無色或微黃色特性,另外還具有優良的物理機械性能,尤其是耐沖擊性優異,彎曲強度、拉伸強度、壓縮強度高;蠕變性小,尺寸穩定,在-60~120℃環境下具有穩定的力學性能,可長期使用,具有良好的耐熱性和耐低溫性;尺寸穩定性、電性能和阻燃性能優異。

基于PC材料具有以上優良的物理化學性能,使電器附件行業中的家用開關、插座產品在先后經歷了酚醛塑料(電木粉)、ABS熱塑性塑料后,各生產廠家較晚基本上均采用了PC塑料作為產品表面的非金屬材料,PC除能滿足電工行業開關、插座產品的所有安全標準要求外,還具有產品成型速度快,外觀光潔漂亮的特性。 聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械,電動工具外殼、機體、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。高流動PC生產廠家

聚碳酸酯,是一種集多種優良特性于一身的工程塑料,已有60多年的發展歷程。抗紫外線PC生產廠家

聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯類,碳酸本身并不穩定,但其衍生物(如光氣,尿素,碳酸鹽,碳酸酯)都有一定穩定性。按醇結構的不同,可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。

脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯,聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物,熔點和玻璃化溫度低,強度差,不能用作結構材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性,可在藥品緩釋放載體,手術縫合線,骨骼支撐材料等方面獲得應用。

聚碳酸酯耐弱酸,耐弱堿,耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光,不耐強堿。



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