模具及澆口設計:
常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有十分厚部位的70%,其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。
熔膠溫度:可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC為230-270℃。
注射速度:多見用偏快的注射速度成型,如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。 通常熔融指數介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。超耐寒PC用途
中國是很早開始聚碳酸酯技術開發和工業化生產的國家之一,但是由于裝置規模小、技術水平落后、產品質量差等原因導致了產品無法與國外相競爭。2005年以來,隨著拜耳(現為科思創)、帝人、三菱等外資企業開始在中國投資建設聚碳酸酯裝置,中國聚碳酸酯市場一度幾乎為外資企業壟斷。
近幾年,國內企業聚碳酸酯項目的投產打破了外資企業的壟斷。浙鐵大風是國內較早家商業化規模生產的聚碳酸酯內資企業,一期10萬噸/年非光氣法聚碳酸酯項目已于2014年建成,并于2015年4月開始穩定生產。萬華化學具有界面光氣法的完全自主知識產權,一期7萬噸項目2017年已經投產,2018年第二條產線投產后產能將達到20萬噸。 聚碳酸脂代理商聚碳酸酯的一項重要應用是作為生產光盤的材料。
預計到2021年,世界PC產能將達到680.0萬噸/年。隨著各國環保力度加大,非光氣熔融酯交換縮聚工藝優勢逐漸凸顯,但由于目前該技術不對外轉讓,因而未來一定時期內,改進的光氣法仍將是PC主要的生產方法。
未來世界PC消費仍將穩步增長,亞洲地區是主要消費增長點。按消費結構分,未來薄膜/片材、電子/電氣、汽車、器具/家庭用品仍將是世界PC的主要消費領域,其中電子/電器行業的消費量將不斷增長,而在光學媒介方面的消費量將不斷減少。
國內PC產能
我國聚碳酸酯(PC)需求較大,且以每年8%到12%的速度快速增長。我國是PC的凈進口國,化工在線統計,2015年國內PC的表觀消費量約165.5萬噸,進口量為142.7萬噸,出口量為21.1萬噸,自給率不到三成。截至2016年10月底,我國PC產能共89.3萬噸/年。中國PC產能主要集中在外資企業,其產能占中國總產能的72.8%,中外合資企業占8.7%,國內企業占18.5%。
隨著科思創在2016年10月將上海PC產能翻倍至40萬噸/年以及年底魯西化工一期項目投產,2016年底,我國PC產能近90萬噸/年。中國PC產能主要集中在外資企業,其產能占中國總產能的7成以上。按地區統計,中國PC主要集中在上海、浙江、北京和山東等省市。
聚碳酸酯(PC)熔融流動性大受溫度變化的影響,而壓力的影響作用不大。
聚碳酸酯(英文簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低,從而限制了其在工程塑料方面的應用。*有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由于聚碳酸酯結構上的特殊性,已成為五大工程塑料中增長速度飛快的通用工程塑料。
聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂,其名稱來源于其內部的CO3基團。可由雙酚A和氧氯化碳(COCl2)合成。現較多使用的方法為熔融酯交換法(雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應合成)。
世界眼鏡業聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上,顯示出極大的市場活力。阻燃PC-6710
聚碳酸酯可分為防靜電PC,導電PC,加纖防火PC,抗紫外線耐候PC,食品級PC,抗化學性PC。超耐寒PC用途
PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前,應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。
為避免水份所產生異常之情況,聚碳酸酯在加工前,應先經熱風干燥機干燥三至五小時以上,溫度設定為120℃,或者經除溫干燥機來處理水份,但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之**。
為滿足各種注塑成型工藝的需求,聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其比較好加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不同,而有相當之差異,應依據實際情形加以調整。 超耐寒PC用途
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