材料展望

ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優異的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。

大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。 ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。耐候ABS塑料

尚未形成規模我國ABS工程塑料研究和生產兩方面都還處于零星分散的狀態，尚未形成規模，行業整體水平低下，與國外先進水平相差甚遠。國內ABS工程塑料生產品種結構中，高附加值的特種ABS工程塑料的生產幾乎處于空白，基本是通用ABS工程塑料和改性產品的生產。2004年我國已有300多家ABS工程塑料生產企業，估計ABS工程塑料(含改性粒料)生產能力為70萬～80萬噸/年，產量在60萬噸/年左右。但其中規模較大的企業只占15%，而這15%的企業產量約占全國ABS工程塑料總產量的70%以上。企業大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產ABS工程塑料的加工型企業。我國ABS工程塑料研發和加工工藝水平有待提高高剛性ABS膠在高分子結構里面導入晶體構造做耐熱改性，用耐熱改性劑。

ABS塑料化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的生產：

ABS有兩種主要的工業生產方法：

將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合后再共聚；

在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。

生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當于生產2公斤石油。

奇美實業是世界上比較大的ABS樹脂生產商，其在臺南及鎮江的工廠每年大約生產130萬噸ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產廠商包括：拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

鏈接方式

鏈接方式包括卡扣、螺絲、熱熔、超聲、膠水等。

.使用范圍

手機外殼、家電制品、日用生活外殼、電子產品外殼等。

.模具注塑常用收縮率

模具注塑常用收縮率為0.5%。

.注塑工藝條件

（1）   干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下很小干燥2H。

（2）   熔化溫度：210~280℃：建議溫度：240℃。

（3）   模具溫度：25~70℃（模具溫度將影響塑件粗糙度，溫度較低則導致粗糙度較高）。

（4）   注塑壓力：500~1000bar。

（5）   注塑速度：中高速度。 ABS性能特點是可加工性，良好,流動性高.

應用領域編輯ABS樹脂的比較大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣大應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣大應用于建材工業。此外ABS還廣大的應用于包裝、家具體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。

汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件：1.良好的流動性2.優異的抗沖擊性3.易加工成型4.易著色、噴涂5.低氣味6.良好的耐腐蝕性7.亞光效果 ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。抗靜電ABS工程塑料

回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒有發生熱降解。耐候ABS塑料

材料特性：

在低溫下也能保持很好的抗壓強度硬度高、機械強度高抗磨損性好、比重輕相對熱量指數高達80c在高溫下也能保持很好的尺寸穩定性防火、工藝簡單光澤度好、易于上色，相對其他熱塑性塑料來說成本較低。低成本、多種生產方式，良好的抗化學物質性，表面硬度高、防劃痕，結構穩定性好、高抗壓性，優異的結構強度和硬度。

典型用途：

電子消費品、玩具、環保商品、汽車儀表板、門板、戶外護柵。

主要工藝：

鋼模注鑄、注射鑄模、TPO注射鑄模 耐候ABS塑料