塑料的處理：PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。

再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可***的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。

注塑機的選用：現在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。 注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。高遮光PC-110

醫療器械：由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

航空航天：隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，*一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。

PC是分子鏈中含有碳酸酯基的一類高分子聚合物總稱，根據酯基的種類不同，可分為脂肪族PC、脂環族PC、芳香族PC等。PC主要用于薄膜/片材、汽車、電子/電氣、器具/家庭用品等領域，應用前景廣大。

PC生產工藝主要有光氣界面法和熔融酯交換法兩類。其中，熔融酯交換法根據碳酸二苯酯（DPC）的來源分為傳統酯交換法和非光氣酯交換法。光氣界面縮聚法工藝路線成熟、生產成本較低、產品質量穩定、易加工、分子量高，能滿足各種性能要求的用途，是目前工業上生產PC應用十分為廣大的工藝。但該工藝生產中使用劇毒光氣，對環境有較大影響，目前處于限制發展狀態。開發不用光氣來生產PC的新工藝成為近年來的研究熱點，綠色環保生產工藝是未來PC工藝發展方向。

冰乙酸浸泡法：

具體方法為：把待檢測的產品完全浸泡在常溫（20-25℃）冰乙酸溶液中，時間為3min，然后把產品取出在清水中沖洗干凈，檢查產品是否有裂紋/斷裂部分，如有出現，即此位置是應力集中地方，裂紋越嚴重，內應力越大，需要進行改善。CCL4易揮發，具有一定的毒性；乙酸乙酯和正丙醇溶液易燃，因此前兩種方法現在基本上不再使用，現在普遍使用第三種方法對PC材料產品檢測其應力開裂問題。

開裂問題的解決方案：

PC材料產品的開裂問題的解決，是個復雜且綜合的問題，根據實際工作經驗，得出需要從以下幾個方面對產品質量進行控制和改進，才能有效防止產品開裂問題的批量發生。 聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。

什么是PC?

聚碳酸酯(簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，由于聚碳酸酯結構上的特殊性，已成五大工程塑料中增長速度很快的通用工程塑料，其三大主要應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業。

PC應用行業:

PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣大用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。

聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、**化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自**的品級牌號。 若模溫過高，制件冷卻慢，成型周期長，表面光澤差，又會造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區、翹曲變形。高遮光PC-110

聚碳酸酯是優良的E(120℃)級絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管 電話機殼體及零件等。高遮光PC-110

模具及澆口設計：

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有十分厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。

熔膠溫度：可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

注射速度：多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。 高遮光PC-110