常規活性污泥法

活性污泥法在醫療污水處理一體設備中是一種應用廣的廢水好氧生物處理技術。活性污泥處理系統有效運行的基本條件和特點是：

廢水中應有足夠的可溶性易降解物質，作為微生物生理活動必需的營養物，一般活性污泥法必須定期投加按一定配比的營養物質，這樣增加了運行費用和管理難度；

混合液必須含有足夠的溶解氧，活性污泥池長有好氧原生動物，氧的需求量較大；

活性污泥在池內應呈懸浮狀態，能充分與水接觸和混合；

活性污泥連續回流，及時排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥濃度；

活性污泥生長周期長，對溫度、水質和水量的驟變適應能力差；

對微生物0害的物質應嚴格控制在允許濃度以內；

活性污泥法處理符合較低，造成設施的體積增大，土建投資也相應增加。

正因為有以上的必要條件和特點，所以活性污泥法運行管理比較專業。另外活性污泥法易產生污泥膨脹，處理負荷較低，不易控制管理。

超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。南京制藥廢水處理

制藥廢水主要包括生產廢水、合成生產廢水、中成藥生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫藥工業的發展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。

1、設備工作原理

工藝采用較為成熟、可靠的“A/O”生化處理的工藝，及過濾、吸附保護手段，使其能穩定達標排放，具體說明如下：

A、格 柵

工藝設置簡易格柵一片，以去除污水中的軟性纖維物及大顆粒雜質，以防堵塞水泵、閥門、管道、確保處理設備的正常運行，為系統的長期運行提供了基本保證。污水經簡易格柵處理后接入調節池。

普陀區制藥廢水處理設備廢水的水量及水質按所生產藥品的種類而不相同，但蒸餾和洗瓶等工段排出的廢水基本相同。

MBR 反應器的組成

MBR 一般由生物反應器、膜組件和泵三部分組成。根據生物反應器和膜組件的設置位置和加壓方式分為外置式(External)和浸沒式(Internal)兩種。

外置式MBR，其生物反應器內的混合液經泵增壓后進入膜組件，在壓力作用下混合液中的水透過膜成為處理出水，其余物質被截留并隨濃縮液回流到反應器內，系統過濾水的方向由內向外。為了降低膜污染，用增壓泵將混合液以較高流速壓入膜組件，在膜表面形成錯流沖刷。該反應器運行穩定，膜易于清洗，操作管理簡單，但增壓能耗較大。

浸沒式MBR，也稱一體式MBR，膜組件置于生物反應器內，濾液由泵吸出，設在膜組件下方的曝氣裝置除具有充氧功能外，造成的強烈攪拌作用減輕了混合液中懸浮物在膜表面的吸著。

該反應器結構緊湊、體積小、能耗小。

制藥行業廢水零排放系統應用優勢如下：

1、一體化的集成廢水零排放系統

廢水零排放系統結合了可靠的技術，根據客戶的要求進行集成，蒸發和結晶系統可以有不同的配置及處理能力，實現各液體零排放的運行目標，并符合相應的法規。完整的廢水零排放系統也包括了在蒸發結晶設備，上下游所需要的其他處理系統。

2、采用空殼樹脂表現出優異的韌性，與傳統的樹脂相比擁有更好的耐沖壓能力、再生減少50%水耗，能夠更快速的達到沖洗效果。

3、以膜技術為主體的工藝，回收率高，廢物產量低

4、經濟效益巨大，采用該技術可以為企業帶來巨大的經濟效益，節約的水費和水處理費用巨大。

5、節約水資源，提高水資源的利用率。所有廢水都得到回收再利用，降低企業水的消耗。 超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內。

 制藥工業用水是一項重要污染源。制藥廢水的成分復雜、污染物濃度高、色度深、難降解物質含量高，其重復利用率低，加強對制藥工業廢水的處理是很重要的措施。自清洗過濾器可對醫藥廢水進行處理，解決醫藥廢水重復率低的問題。  

自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，清理水體懸浮物、顆粒物，減少濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生，以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的設備。在醫藥行業中，排放出的污水常常含有復雜的。自清洗過濾器能使醫藥污水中的有害成分達到排放標準，減少污水的排放，并節省污水的處理成本，從經濟與環保環境角度達到循環水的零排放要求。  

自清洗過濾器的選型也很重要，選型不好容易使得過濾效果不理想。那么該如何進行正確的選型呢？客戶在選型時需考慮系統處理水量，設備進出口通徑、雜質過濾精度要求、工況要求如：動力源、管道壓力、空間布局、溫度、過濾水體的水質狀況、對于含強酸、強堿或其他水質等情況。 制藥廢水的三種主要處理方法 1、物理法：包括均化、稀釋、沉淀、過濾、濃縮結晶、吸附、萃取，反滲透等。普陀區制藥廢水處理設備

為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機；南京制藥廢水處理

制藥工業廢水處理

（4）化氧化還原

化學氧化還原技術是以投加還原劑和氧化劑的方式與廢水中的污染物形成氧化還原反應,從而實現去除效果。前者有微電解法,后者根據投加氧化劑的不同有多種形式,如臭氧氧化、芬頓( Fenton)試劑氧化等。其中,芬頓試劑氧化利用Fe2+催化H2O2產生高氧化還原電位的羥基自由基(·OH),強氧化廢水中的有機物,效果相對穩定。芬頓試劑氧化初只在一些規模較小的合成制藥廠作為預處理工序,近年來隨著制藥廢水處理的要求不斷提高,逐步在一些大型制藥企業有了相當規模的應用,并呈上升趨勢。不僅用于預處理,而且還大規模用于深度處理中。如制藥有限公司500m3/d廢水的芬頓氧化設施已運行多年,某制藥集團有限公司采用芬頓氧化對合成母液進行預處理,并對生化處理出水進行后處理,其廢水處理工程規模達到了7000m3/d。

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