MVR是機械蒸汽再壓縮技術（Mechanical Vapor Recompression）的簡稱。MVR 的基本原理是將蒸發器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經蒸汽壓縮機壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加熱焓值，      充分利用二次蒸汽的潛熱，再送入蒸發系統加熱器作為熱源來加熱料液，達到了節能的目的。

     固銨工序是將硫酸銨液體經過加熱、蒸發、結晶、烘干制取成固體硫酸銨的生產工序。固體硫酸銨簡稱為固銨。

     采用MVR工藝投入使用后，與原工藝相比蒸發結晶器產生的二次蒸汽經蒸汽壓縮機加壓提高熱焓，二次蒸汽溫度上升，用于加熱原始硫酸銨料液，使二次蒸汽余熱得到充分回用。 （1）冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中，而倒灌入三效真空蒸發器，不只形成真空度下降。淮安三效蒸發器廠家

氯化鉀銨工藝設計特點：

     1、 氯化鉀銨設計三效順流工藝，處理量大，熱源采用低壓飽和生蒸汽，末效采用真空操作，降低溶液的沸點，增大推動力，設計合理的操作參數和能量匹配，降低熱量損失，同時配置冷凝水預熱器提升原料溫度，達到節能降耗目的。

     2、強制循環蒸發結晶器應用較為大范圍，適應性強，但是需要權衡運行費用和維護費用，可以將軸流泵配備變頻器，通過調節變頻器來調節軸流泵點擊的轉速，提高泵的效率，以達到節能效果，降低運行噪音。

     3、蒸發結晶器出料后設置液分離器，提高出料的濃度，使部分母液返回蒸發結晶器，可減小結晶器的換熱面積，降低母液間接的熱損失。 無錫單效降膜蒸發器設備廠家這些機器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內其體積流量較高。

蒸發器作為熱交換設備中的關鍵一員，廣泛應用于化工、食品、制藥、環保等眾多行業，其工作原理基于液體的蒸發過程與熱量傳遞機制。從本質上講，蒸發器是利用外部熱源，如蒸汽、熱水、導熱油，甚至是太陽能等，向待處理溶液傳遞熱量。溶液吸收熱量后，溶劑分子獲得足夠能量克服分子間作用力，開始從液態轉變為氣態，即發生汽化現象。在這個過程中，溶液中的溶質由于無法像溶劑那樣輕易汽化，便會留在溶液中，從而實現溶液的濃縮或者溶質與溶劑的分離。例如在海水淡化領域，蒸發器利用加熱海水，使其中的水分大量蒸發，而海水中的鹽分等雜質則被留下，蒸發后的水蒸氣經冷凝后就可得到淡水。

醫藥行業與我們的生活有很大的關系，醫藥廠家的生產以后還有很多的污水排放，對環境、水質造成很大的影響。制藥行業的污水化學成分較多，有機物含量高、毒性大、難生化，需要采取廢水處理，采用蒸發器，mvr蒸發器是應對醫藥企業廢水的重要設備。

這些年來，我們對環境污染的重視越來越高，廢水處理行業市場競爭日益劇烈、行業標準益發苛刻的當下，我們mvr蒸發器廠家在生產技術方面有很大的提高，生產很多高質量的設備。MVR蒸發器節能、降耗、高效環保，我們可以設備的自身出發，急客戶之所需，想客戶之所難，做客戶之所愿，滿足用戶的需求是關鍵。

mvr蒸發器使用時間長了以后會有污垢，影響了效率，增加了能耗，需要采用化學清洗、電磁處理、超聲波處理、水處理藥劑等技術方法已達到防垢的目的。減少污垢是節能的方式之一。此外，污垢也會造成加熱管的堵塞，需要定期清洗維護。現在自動化技術提高，有很多設備都是自帶清洗技術的。

工業應用蒸發就是用加熱的方法，將含有不揮發性溶質的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移走，從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。多效蒸發器采用先進技術生產的，具有節能環保的設備，是現在工業上使用較多的蒸發器。 蒸汽壓縮機:蒸汽壓縮機是MVR系統,通過對系統內二次蒸汽進行壓縮,提高其熱焓。

二、MVR板式蒸發器組成MVR板式蒸發系統主要部分由蒸汽壓縮機、蒸發器、循環管路、氣液分離器、板式換熱器等組成。MVR板式蒸發器的主要換熱元件為板片，一般由0.4~0.8mm的不銹鋼金屬板片壓制而成，波紋形式多樣，流程多種組合，較之管殼式換熱器具有較多優點。物料在分布器的導引下均勻分布進入板式蒸發器的板片組，確保任何一片不存在干壁現象。蒸發器的形式可以做成升膜、降膜及強制循環的形式。蒸發分離器內的二次蒸汽經過蒸發分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。自動化程度高：我公司設計了MVR蒸發器全自動控制系統，整套蒸發器只需在中控室一人操作即可。杭州mvr板式蒸發器一體化設備

MVR蒸發器必將取代傳統蒸發器，為環境保護、節能減排和可持續發展發揮巨大的作用。淮安三效蒸發器廠家

多效蒸發器的選擇其中有很多規則知道多少？

1、腐蝕性溶液，蒸發腐蝕性溶液時，加熱管應采用規定材料，或內襯耐腐蝕材料里面。如果解決方案是不怕污染，也可用于直接加熱多效蒸發器。

2、溶液粘度和多效蒸發器蒸發過程中的粘度變化范圍是選擇的重要因素。

3、存在由晶體沉淀的溶液。溶液中的晶體析出時，應采用外熱式蒸發器或強制循環式蒸發器。

4、該溶液的熱穩定性。對長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。

5、溶液的量和溶液的量應考慮。當傳熱面時大于10，多效蒸發器不建議使用刮板攪拌薄膜蒸發器。當傳熱表面的20以上，可以使用多效蒸發器。

6、易于擴展的解決方案，無論哪種溶液蒸發，蒸發后的使用時間一長，總會在換熱表面污垢。由于結垢層的導熱系數小，要選擇蒸發器，易于清潔和溶液的循環速度的解決方案，易于規模高。

7、易起泡的溶液，易起泡溶液在蒸發時會產生大量的重疊層，不會輕易破滅的泡沫，充滿整個分離室，即用兩個蒸汽排放，不但材料的損失，而且還污染冷凝器。 淮安三效蒸發器廠家