三效蒸發器三種常見的故障情況2、冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不但污染水質，使冷凝器的應用受到限制，同時還將浪費大量燒堿。冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿；另一原因是加熱室內鋼管裂損，造成冷凝水帶堿。冷凝水要經常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發現帶堿后應仔細尋找原因。對于這個原因，操作上應注意控制液面，同時盡可能在蒸發室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器；對于這個個原因，應將裂損的鋼管封閉或調換。3、蒸發效率低：蒸發效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，減少了傳熱系數，或由于三效蒸發器泄漏，真空度下降，或由于新鮮蒸汽供應不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成?？傊?，應該對具體情況進行具體分析，才能改善蒸發效率低的現象。蒸發器依據不同原理運作，常見的有自然循環和強制循環兩種類型。南京單效降膜蒸發器處理工藝

蒸發器的工作原理一、臥式蒸發器1、其與臥式殼管式冷凝器的結構基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發器和干式蒸發器兩種。臥式殼管式蒸發器***使用于閉式鹽水循環系統。其主要特點是：結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內有被凍結的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。2、干式氟利昂蒸發器主要區別在于：制冷劑在管內流動，而載冷劑在管外流動。節流后的氟利昂液體從一側端蓋的下部進入蒸發器，經過幾個流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內隨著流動而不斷蒸發，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結的危險。這種蒸發器內制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發器”。寧波廢水 蒸發器MVR蒸發器具有以下優點：2、不需要蒸汽加熱，只需要適當的電能就能維持蒸發的正常進行。

在廢水蒸發器中，當制冷劑側的制冷劑液體中混人潤滑油時，油在低溫下枯度很大，容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增大傳熱熱阻；同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面，影響傳熱效能，嚴重時會使得制冷劑不吸收外界熱量，失去制冷作用。水、鹽水和空氣是制冷裝置中常見的被冷卻介質，其放熱強度除與其物理性質有關外，還與其流動速度，流速的兒何形狀以及流動的途徑等外界因素有關。流速大，流速的幾何形狀和流動的途徑合理，則放熱系數增大，但相應的動力消耗和基本設施費用也增加。適宜的流速與流體通道的布局應通過技術經濟分析、比較才能確定。

氯化鉀銨工藝設計特點：1、氯化鉀銨設計三效順流工藝，處理量大，熱源采用低壓飽和生蒸汽，末效采用真空操作，降低溶液的沸點，增大推動力，設計合理的操作參數和能量匹配，降低熱量損失，同時配置冷凝水預熱器提升原料溫度，達到節能降耗目的。2、強制循環蒸發結晶器應用較為大范圍，適應性強，但是需要權衡運行費用和維護費用，可以將軸流泵配備變頻器，通過調節變頻器來調節軸流泵點擊的轉速，提高泵的效率，以達到節能效果，降低運行噪音。3、蒸發結晶器出料后設置液分離器，提高出料的濃度，使部分母液返回蒸發結晶器，可減小結晶器的換熱面積，降低母液間接的熱損失。牛奶行業 因為牛奶行業需要的低溫、高度清潔、高度自動化等特點決定了傳統的蒸發器難達到這些要求。

蒸發器的工作原理二、立管式蒸發器立管式和螺旋管式蒸發器的共同點是制冷劑在管內蒸發，整個蒸發器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(或池、槽內)，為了保證載冷劑在箱內以一定速度循環，箱內焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3～0.7m/s，以增強傳熱。這兩種蒸發器只能用于開式循環系統，故載冷劑必須是非揮發性物質，常用的是鹽水和水等。如用鹽水，蒸發器管子易被氧化，且鹽水易吸潮而使濃度降低。這兩種蒸發器可以直接觀察載冷劑的流動情況，***用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統。三、冷卻排管冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發器。***應用于低溫冷藏庫中，制冷劑在冷卻排管內流動并蒸發，管外作為傳熱介質的被冷卻空氣作自然對流。冷卻排管比較大的優點是結構簡單，便于制作，對庫房內貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數較低，且融霜時操作困難，不利于實現自動化。對于氨直接冷卻系統用無縫鋼管焊制，采用光管或繞制翅片管;對于氟利昂系統，大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。7.真空系統:真空系統的作用是維持整個系統的真空度,從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體。港閘區鹽水蒸發器一體化設備

MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝。南京單效降膜蒸發器處理工藝

了解多效蒸發器的蒸發流程5、中間降壓次數與時間間隔一次中間降壓恢復加熱后，如果又發生了上述多效蒸發器與真空罐壓力平衡的現象時，可進行二次、三次中間降壓。中間降壓次數及兩次中間降壓的時間間隔與器身絕緣材料的質量及器身的總質量等因素有關。一般大型變壓器需進行3次中間降壓，電壓等級110kV、容量較小的變壓器只進行1-2次中間降壓處理就行。一般大型變壓器一次與二次中間降壓相隔8h左右，容量小的在5h左右。二次與三次之間的間隔一般為6h左右。南京單效降膜蒸發器處理工藝