在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優先發生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異。金山區增碳劑制造商哪家好
對采用無冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當量CE=4.7%-4.9%,只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當且充分，生成的石墨數量就多，凝固時產生的石墨化膨脹量也大，也會因石墨晶核增多碳量有限而球墨長不大就容易漂移，所以在鑄件內清理局部縮松與石墨漂浮缺陷是完全可能的。常規的球墨鑄鐵熔煉主要爐料是按照一定比例加入新生鐵、回爐料和廢鋼、在球化處理后合理使用增碳劑對球墨的孕育作用，現在可以采用同類材料牌號球墨鑄鐵鑄件的回爐料和廢鋼料加增碳劑熔煉鐵液生產球墨鑄鐵。運用石墨增碳劑來作為球墨鑄鐵的孕育劑也是一項可行的技術，減少了對高碳、低硅、錳、硫和磷新生鐵的依賴，能有效的降低生產成本。其次也能進一步的改善球墨鑄鐵的冶煉方式，為其他創新和發展提供了一定的基礎。長寧區增碳劑廠增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態。
增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。各種增碳劑中品質較好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的很好煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜當選人造石墨。
在鋼鑄件生產中，在含氧的鐵水中，增碳劑加到鐵水中，不僅溶解而且被氧化。氧吸附在相界面上并且和碳逐步發生作用，導致碳的溶解速度和吸收率的下降。隨著增碳劑中的碳在鐵液中國的溶解，吸收較多的熱量，碳在所研究的成分范圍內，積分溶解熱量是恒定的。約為42988j/。硅在鐵液中溶解時，析出的熱量是144360.8j/增加鐵碳合金中硅和硫的含量，將增加碳溶解的吸熱效應。這是由于：硅提高碳的活度，削弱它和鐵的結合力。同時，也降低含硅75%的硅鐵溶解時的放熱效應。同時大家應該注意的是石墨化增碳劑和其他爐料一起加入過程中，要有激烈的攪拌一起發生，這樣更好的提高鐵液的吸收能力。增碳劑有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。
制造人造石墨的主要原料是粉狀的很好煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜當選人造石墨。石油焦是目前應用的增碳劑。鑄造增碳劑一般可以分為冶金焦增碳劑。閔行區增碳劑報價多少錢
海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的。金山區增碳劑制造商哪家好
鑄鐵鐵液中通常的氮的質量分數在100 ppm以下。如果含氮量超過此濃度(150-200 ppm或者更高)，一般易使鑄件產生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產生。這是由于廢鋼配比增加時，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質量分數在0.1%以下或極微量，而瀝青焦氮的質量分數約為0.6%。如果加入質量分數為0.6%氮的增碳劑2%，只此就增加了120 ppm質量分數的氮。多量的氮不只容易產生鑄造缺陷，而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化，強烈提度。金山區增碳劑制造商哪家好
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