針狀石油焦是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。流態石油焦是在流態床內用連續焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發分低。石油焦的煅燒是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。增碳劑就是一種輔助添加劑。靜安區增碳劑生產廠家

從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發生鐵合金響應，而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優先發生碳的氧化，C和O生成CO和CO2，這樣鐵液中的碳氧化損耗增加，因此在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低，當增碳劑溫度在平衡溫度以下時，因為溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低，增碳劑溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率較高。攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損，在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高，攪拌還可以減少增碳保溫時間，增碳劑使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損，但攪拌時間過長，不僅對爐子的挑選壽命有較大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗，所以，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。金山區增碳劑廠增碳劑就是來增加鐵液中的碳含量。

早期對碳含量的測定，較廣泛應用的是快速定碳儀，黑色冶金科學研究院測定鑄鐵含碳量的AH-7529型定碳儀，它的工作條件是：環境溫度為10--35℃，空氣相對濕度為80%以上。定碳儀是按照PH值自動點亮滴定原理設計的，將定量的石墨化增碳劑放在瓷舟中，使其在管式電爐1的氧氣流中燃燒，鑄鐵燃燒后所生成的二氧化碳氣體被氧氣流帶到小電解槽中，并被溶液吸收。定碳儀的原理是使稱量的化驗式樣在感應電爐中完全燃燒，感應電爐是成套儀器的一部分，當試樣在氧化氣氛中完全燃燒時，碳或硫被燃燒。和氧發生反應生成CO CO2 SO2,他們穿過相應的紅外線檢測器時，形成與所測元素的含量成比例的電信號，這些信號經過轉換并以百分數在儀器的數字表盤上顯示出來。

制造人造石墨的主要原料是粉狀的很好煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜當選人造石墨。石油焦是目前應用的增碳劑。確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。

增碳劑能夠提高鑄件的質量，對于鑄件生產起著非常重要的作用，因此在鑄造行業有著比較高的地位。通常鑄造行業中是通過添加增碳劑來達到的所想要的效果，但是有時候會出現增碳效率不高的情況，首先我們要知道導致這種現象產生的原因，然后想辦法解決。顆粒小的話容積的就會很快，但是損耗也會非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著很大的關系。另外要求顆粒較好是均勻的，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。增碳劑的種類不同，增碳效果也就存在著差異性，石墨化增碳劑的吸收效率比較高，但是如果沒有經過煅燒的話吸收率就變得很難了。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高。嘉定區增碳劑廠家

在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。靜安區增碳劑生產廠家

在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優先發生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。靜安區增碳劑生產廠家

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