但要注意：它與天然金剛砂（石榴子石）的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料（為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專門用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連）等組成。碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。寶山區碳化硅批發公司

在上述各層料中，通常將未反應料和一部分氧碳化硅層料作為乏料收集，將氧碳化硅層的另一部分料與無定形物、二級品、部分粘結物一起收集為回爐料，而一些粘結很緊、塊度大、雜質多的粘結物則拋棄之。而一級品則經過分級、粗碎、細碎、化學處理、干燥與篩分、磁選后就成為各種粒度的黑色或綠色的SiC顆粒。要制成碳化硅微粉還要經過水選過程；要做成碳化硅制品還要經過成型與結燒的過程。中國有碳化硅冶煉企業200多家，年生產能力220多萬噸（其中：綠碳化硅塊120多萬噸，黑碳化硅塊約100萬噸）。冶煉變壓器功率大多為6300~12500kVA，較大冶煉變壓器為32000kVA。寶山區碳化硅批發公司在實驗室偶然發現的一種碳化物。

碳化硅在鋼材冶煉中也有很大的優勢，在轉爐煉鋼完畢，由于鋼水是吹氧脫碳，所以出鋼后的鋼水中含有很多氧，會造成后期連鑄澆鑄的鋼坯質量惡劣，皮下氣泡、鐵氧化物或其他氧化物夾雜等。硅鐵和碳化硅都是很好的脫氧劑，硅鐵脫氧比碳化硅脫氧產生的渣子多一些，渣子較粘；碳化硅渣子較少些，且由于碳氧化會形成泡沫渣，反應較好一些，但碳化硅價格高。另外對于冶煉低碳鋼，碳化硅不適宜。再有是看冶煉設備，后面的精煉工序與添加的脫氧劑也有關。平時我們只知道硅鐵適合用作脫氧劑來煉鋼，但是碳化硅的加入對于鋼材的質量也有更好的效果提升。同時碳化硅中的碳也可用作鋼液中所缺乏的碳源補充，碳化硅作為脫氧劑加入后，對于鋼液來說，并沒有過多的雜質滲入，對于鋼液的凈化，還是有一定優勢的。

目前已知的碳化硅有約200種晶體結構形態，分立方密排的閃鋅礦α晶型結構（2H、4H、6H、15R）和六角密排的纖鋅礦β晶型結構（3C-SiC）等。其中β晶型結構（3C-SiC）可以用來制造高頻器件以及其他薄膜材料的襯底，例如用來生長氮化鎵外延層、制造碳化硅基氮化鎵微波射頻器件等。α晶型4H可以用來制造大功率器件；6H較穩定，可以用來制作光電器件。目前傳統硅基產業極其成熟的商業環境，至少有一大半原因是硅材料較為容易得到。硅材料成熟且高效的制備技術使得硅材料目分低廉，目前6英寸硅拋光片只150元，8英寸300元，12英寸850元左右。碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，只次于世界上較硬的金剛石（10級）。

碳化硅，是一種無機物，化學式為SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用較普遍、較經濟的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。 中國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。碳化硅是由美國人艾奇遜在1891年電熔金剛石實驗時，在實驗室偶然發現的一種碳化物，當時誤認為是金剛石的混合體，故取名金剛砂，1893年艾奇遜研究出來了工業冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SiO2和碳的混合物生成碳化硅。 要注意：它與天然金剛砂（石榴子石）的成分不同。閔行區碳化硅生產廠家

我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體.寶山區碳化硅批發公司

我國碳化硅出口市場以亞洲和北美洲為主，出口份額分別占到全球出口份額的70.25%和23.76%，共出口到59個國別和地區，比2011年增加了6個。出口數量在千噸以上的國別和地區依次為日本、美國、韓國、泰國、新加坡、印度、土耳其、墨西哥和德國，這10個國家和地區的合計出口數量為15.26萬噸，占出口總量的92.64%。其中位列前四名的國別和地區出口數量占比分別為30.55%、23.25%、15.5%和13.63%，四個國別和地區的出口量之和占出口總量的82.93%。除韓國出口數量同比增長85.5%外，土耳其和德國的數量同比增長引人注目，但主銷國別和地區數量同比還是有較大程度下滑，其中對日本和美國的出口數量下滑幅度均達約40%。寶山區碳化硅批發公司

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