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閔行區增碳劑哪個好

來源: 發布時間:2023-03-20

在一次加入量過大的情況下,可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮,保證增碳劑在鐵液中的吸收時間為10Min。一方面通過電磁攪拌用處使增碳劑充分擴散吸收,保障吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。不要一次加入,分批加入。后面熔化了加一部分,放一部分(一包左右)鐵水到包里,再回沖爐里加增碳劑1-2次,然后打渣,加合金。有以下幾個方面需要注意的:增碳劑比較難吸收,增碳劑灰分多,顆粒分布不均勻,增碳劑加入時間太晚,加入方法不對,采用分層加入增碳劑。避免鐵液鏡面太多渣的時候加入盡量別用太多鐵銹的材料。熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中。閔行區增碳劑哪個好

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用,重要技術是鐵水增碳。增碳率越高,鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率,是鐵水中以增碳劑形式加入的碳,而不是爐料中帶入的碳。生產實踐表明,在爐料配比中生鐵比例高,白口傾向大;增碳劑比例增大, 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料,少用或不用新生鐵,這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質晶核,降低了鐵水的過冷度,促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時,生鐵用量的減少,也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用,而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。 閔行區增碳劑哪個好隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。

在壓球化劑作球化處理之前,都要先燙包。由于沖天爐的熔化速度快,當一包球鐵澆注完畢后,再處理下一包時,包內溫度還很高,鐵水倒入澆包內降溫少,所以再進行球化處理時,出爐溫度與電爐相比較可以稍低些,對球化處理質量(球化劑的熔化及吸收、澆注溫度),影響不大或沒有影響。用電爐熔化鐵液,每爐熔化間隔時間約50~60min,有時間隔的時間可能會更長些,澆包散熱時間長,包內溫度低,經球化處理后,包內鐵水溫度約下降80℃,冬天溫度下降的可能會更多,所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時,出爐溫度要比沖天爐的溫度高些。

這樣,鐵液中的碳氧化損耗增加。因此,在平衡溫度以上時,增碳劑吸收率降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時,由于溫度較低,碳的飽和溶解度降低,同時碳的溶解擴散速度下降,因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時,增碳劑吸收率高。攪拌有利于碳的溶解和擴散,避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間,使生產周期縮短,避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長,不只對爐子的使用壽命有很大影響,而且在增碳劑溶解后,攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此,相宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為相宜。增碳劑是一種用來增加碳元素的產品。

在實際生產中就曾發現,在廢鋼用量約為 30%的情況下, 同樣用廢鋼、回爐料、新生鐵做爐料,在化學成分基本相同時,中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低,強化孕育效果也不明顯,這就是廢鋼用量少、增碳率低的緣故。由此足見增碳對于保證灰 鐵的熔煉質量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性?;诣F的性能是由基體組織和石墨的形態、大小、數量及分布決定的,改變石墨形態是改變鑄鐵性能的重要途徑。相比而言,基體組織較容易控制,它主要取決于鐵水的化學成分和冷卻速度。但石墨形態卻不容易控制,它要求鐵水的石墨化程度要好。而奇怪的是只有新增碳才參與石墨化,爐料中的原始碳并不參與石墨化。經煅燒的海綿焦主要用于制鋁業和用作增碳劑。閔行區增碳劑價錢多少

攪拌有利于碳的溶解和擴散避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。閔行區增碳劑哪個好

針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構,有時稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料。流態石油焦,是在流態床內用連續焦化法制得的,呈細小顆粒狀,結構無方向性,硫含量高、揮發分低。石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。閔行區增碳劑哪個好

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