按照材質分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑。 石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓粒或多棱形。其特點高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業理想的加碳材料和反應中間體，得到普遍應用。 冶金焦增碳劑就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳。 煅煤增碳劑主要產自寧夏石嘴山，內蒙烏海。成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于煉鋼企業使用，部分鑄造企業用于灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大。 增碳劑是一種用來增加碳元素(C)的產品。嘉定區增碳劑服務哪家好

鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質量分數在0.6%~2.1%的范圍內變化，并添加的A，B兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增碳時間的區別，其結果如圖3所示，鐵液中Si的質量分數高時，增碳速度慢。 正如鐵液中的硅的質量分數對增碳效果的影響那樣，硫的含量對增碳也有一定的影響。用表2中的A增碳劑，在添加前先加入試劑用的硫化鐵，觀察S的質量分數對增碳的影響。當添加硫化鐵、鐵液中S的質量分數為0.045%時，將它與無添加硫化鐵、鐵液中S的質量分數為0.0014%的低硫鐵液相比較，增碳速度要遲緩得多。 虹口區增碳劑廠家定制增碳劑在鑄造時使用可大幅度增加廢鋼用量。

石油焦增碳劑主要產于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產彈丸焦，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C：96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。石墨化增碳劑主要產地為山東，河南等，生產廠家較少，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳劑主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。

據介紹，越是接近于構成共晶晶核的物質，即使所添加的石墨與共晶石墨的結晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質相比較，勢必禍合度要大些。從此觀點出發，可以認為：懸浮的微細石墨粒子有利于生成石墨重要，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗，其結果如圖1所示。盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區別。使用未經粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑。

增碳劑的種類，石墨電極或是石墨化油焦吸收較快，考慮到如果用鋼殼爐升溫較快，用非石墨化的增碳劑容易因投入過晚或是增碳時間不足而造成吸收率低。這里需要正確選擇，否則補救的辦法就是增加用量，但大量使用的時候燒損也會增大。增碳劑的粒度，要跟鐵液量和升溫時間匹配好，可控制燒損和吸收速度在可靠的范圍；、爐料的含Si量高會影響C的吸收速度和燒損，如需大量增碳，原Si不要太高。其實是所有限制C擴散的元素都不要太高；投爐的時機，既要令C的不至于浮在鐵水液面上燒損，又要令其有足夠的吸收時間。在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。奉賢區增碳劑定制公司

有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。嘉定區增碳劑服務哪家好

增碳劑的主要成分是碳。但碳在增碳劑中的存在形式可能是非晶態或結晶態。增碳劑相同，與非晶體增碳劑相比，晶體增碳劑的增碳速度明顯的快，未作球化處理原鐵液的白口深度小，球墨鑄鐵基體中鐵素體含量高，石墨球數多，石墨形態更圓整。依據碳在增碳劑中的存在形態，分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑。石墨增碳劑有廢石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、自然石墨壓粒、石墨化焦等，此外，碳化硅（SiC)具有和石墨相似的六方結構也被列為石墨增碳劑的一種特殊形態。廢石墨增碳劑如瀝青焦、煅燒石墨焦、乙炔焦炭壓粒，煅燒無煙煤增碳劑等。常用增碳劑的主要成分表 1，晶體石墨增碳劑的化學成分：碳含量≥96%，水份≤1.5%，灰分＜1%， Fe2O3＜0.5%，Al2O3＜0.45%，不含硫、磷。嘉定區增碳劑服務哪家好

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