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虹口區增碳劑生產商

來源: 發布時間:2023-05-09

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用,重要技術是鐵水增碳。增碳率越高,鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率,是鐵水中以增碳劑形式加入的碳,而不是爐料中帶入的碳。生產實踐表明,在爐料配比中生鐵比例高,白口傾向大;增碳劑比例增大, 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料,少用或不用新生鐵,這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質晶核,降低了鐵水的過冷度,促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時,生鐵用量的減少,也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用,而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。 增碳劑有木質碳類,煤質碳類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有很多小種類。虹口區增碳劑生產商

因此,在實際生產中應強調增碳劑的使用和增碳效果: ①增碳劑的吸收率與其 C 含量直接相關,C 含量越高,則吸收率越高。 ②增 碳劑的粒度是影響其溶入鐵水的主要因素,實踐證明,增碳劑的粒度應以 1~4mm 為好,有微粉和粗 粒增碳效果都不好。 ③硅對增碳效果有較大影響,高硅鐵水增碳性差,增碳速度慢,故硅鐵應在增 碳到位后加入,要遵循先增碳后增硅的原則。 ④硫能阻礙碳的吸收,高硫鐵水比低硫鐵水的增碳速 度遲緩很多。 ⑤石墨增碳劑能提高鐵水的形核能力,吸收率也比非石墨增碳劑高 10%以上,故應選 用低氮石墨增碳劑。虹口區增碳劑生產商制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦。

適用于感應爐熔煉時使用,依據工藝要求具體方法有為: ①中頻電爐熔煉,可按配比或碳當量要求隨爐料加入電爐中下部位,回收率可達 95%以上; ②鐵液熔清后碳量不足調整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌和人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在 90%左右;有的工廠采用所謂低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。

如果不用增碳劑,熔煉出的鐵水雖然化學成分合格,溫度也合適, 孕育也合理,但鐵水卻表現不佳:看似溫度較高,流動性卻不太好,縮孔、縮松傾向大,易吸氣, 易產生白口,截面敏感性大,鐵水夾雜物多。這些都是鐵水增碳率和石墨化程度低造成的。碳在原鐵水中的存在形式主要為細小的石墨和碳原子,從細化石墨的角度考慮,原鐵水中不希望有過多的碳原子,其勢必會減少石墨的重要數,并且碳原子在冷卻過程中更易形成滲碳體,而細 小的石墨可以直接作為非均質形核重要。細化石墨、增加重要是實現鑄鐵高性能的關鍵,增大增碳 劑用量可以增加形核重要數量,進而為細化石墨打下堅實的基礎。 確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,還可以用于爐后調整。

煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業,70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學方法萃取,或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發,這種鱗片石墨產量不多、價格高,一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨,但用量也不多。電弧爐煉鋼過程中,可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發分含量較高,感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。增碳劑采用的材料主要有石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。虹口區增碳劑生產商

等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。虹口區增碳劑生產商

鑄鐵鐵液中通常的氮的質量分數在100 ppm以下。如果含氮量超過此濃度(150-200 ppm或者更高),易使鑄件產生龜裂、縮松或疏松缺陷,厚壁鑄件更容易產生。這是由于廢鋼配比增加時,要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑,特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質量分數在0.1%以下或極微量,而瀝青焦氮的質量分數約為0.6%。如果加入質量分數為0.6%氮的增碳劑2%,只此就增加了120 ppm質量分數的氮。多量的氮不只容易產生鑄造缺陷,而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化,強烈提度。虹口區增碳劑生產商

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